直線振（zhèn）動篩常見故障分析及解決方法:
  1、線屏運行時異響

    直線篩的異響主要來自篩板、彈簧、軸（zhóu）承等部位。因此，在使用直線振動篩機時，盡（jìn）量將鋼絲彈簧改為橡（xiàng）膠彈簧，用聚氨酯篩板代替金（jīn）屬篩板（bǎn），同時選用精度高（gāo）軸承，以降低製造精度帶來的振動噪聲。

    2、軸承過熱

    為避免直線振動篩軸承過熱，降（jiàng）低（dī）軸承溫（wēn）度，應選用（yòng）合適的潤滑脂和*質軸承，並定期（qī）檢查軸承的密封情況，能有效預防外（wài）部粘液和水進入軸承。定期清洗軸（zhóu）承，更換潤滑油。

    3、如何避免直線振動篩板（bǎn）的斷裂

    選用聚氨酯覆蓋的篩板，采用聚氨酯材料包裹篩網表麵。篩網表（biǎo）麵由非磁性不鏽鋼絲製（zhì）成。此外，為了（le）預防腐蝕（shí）和磨損，螺栓表麵還塗有防水耐磨的高分子聚氨酯層，可以有效（xiào）避免螺（luó）栓上潮濕材料的腐蝕。這是直線振動篩經常出現的三種（zhǒng）故障及（jí）解決方法。選擇大尺度振動可以（yǐ）有效地避免上述（shù）故（gù）障。

    4、篩分機運行噪聲標

    篩機噪聲過大的原因：直線振（zhèn）動篩的噪聲主（zhǔ）要來自篩板、彈簧、軸承、激（jī）振器（qì）等部（bù）件。篩板噪聲主要是由於物料在下落過程（chéng）中與篩板（bǎn）表麵發生碰撞而產生的。一般來說，彈簧是鋼絲（sī）彈簧，在振動篩的高頻振動下會產（chǎn）生較（jiào）大的噪聲。如果不及時發現軸承和勵磁機（jī）齒輪損壞，會發出異常噪音。
  降噪措施：在振動過程中，彈簧端部與支座之間存（cún）在相對滑動。由於幹摩擦，摩擦噪聲頻率高，噪聲大。因此，可以將鋼絲彈簧改為橡膠彈簧，在程度上降低（dī）了篩網工作時的衝擊和噪聲（shēng）。擰緊振動篩各部分螺栓，避免個（gè）別*件（jiàn）鬆動而產生附加振動。用聚（jù）氨酯篩板代替金屬篩板。由於聚氨酯（zhǐ）材料的內阻大，彈性模（mó）量小，聚（jù）氨酯篩板能有效降低材料對篩板衝擊產生的噪聲。就（jiù）篩板（bǎn）本身而言，在相同的激勵條件下，聚氨酯（zhǐ）篩板的噪聲可以低（dī）於（yú）普通金屬（shǔ）篩板。選用精度高軸承（chéng），降低製造精度引起的振動噪聲。振（zhèn）動篩設有進（jìn）料槽和出（chū）料槽，進料槽和出料槽與鋼板焊接。溜槽內物料的碰撞和摩擦（cā）也會影響振動篩（shāi）的噪聲。因此，在進料槽和出料槽內壁鋪設橡膠襯（chèn）板（bǎn）也可（kě）以降低出料槽的噪聲。

    5、軸承過熱

    軸承過熱原因：通過分析研（yán）究發（fā）現（xiàn），軸承高溫主要是（shì）由於軸承運行過程中溫度迅（xùn）速升高，導致軸承件熱膨脹，降低軸承工作間隙，產生嚴重摩擦。此外（wài），由於潤滑油選用（yòng）不當，潤滑散熱（rè）不足，以及軸承工作空間的汙染，也會造成軸承過熱（rè）。軸（zhóu）承缺油（yóu）、加油過多或過少或軸承油汙（wū）染，嚴重時還（hái）會引起軸承發熱甚至損壞軸承

    解決（jué）方法：選擇合適的潤滑（huá）脂，既能潤滑又（yòu）能消（xiāo）除高（gāo）頻瞬時衝擊應力，降低軸承（chéng）溫度（dù）。選擇正確的方位。由於軸承需要承受振動篩的高頻振動載荷，且載（zǎi）荷總是變化的。如果不選用勵磁機專*軸承，軸承徑向（xiàng）間（jiān）隙過小，應定期檢查軸承密封情況，預（yù）防外部粘液和水進入軸（zhóu）承。定期清洗軸承，定期更換潤滑油和密封。

    6、直線振動篩生（shēng）產能力（lì）低於（yú）設（shè）計理論計算值

    直線振動篩（shāi）的生產能力低於設計理論計算值。91视频网址入口可以簡單地調整直線振動篩偏心輪在振動篩（shāi）上的位置，調整振動篩的進給方式，調整振動篩的振幅和設備（bèi）的傾角來解決問題。不同的應用場合對振動篩的（de）處理能力和篩分效率有不同的技（jì）術（shù）要求，因此需要根據具體情況靈活地應用上述方法。

    7、直線振動（dòng）篩振幅低於設計要求的參數

    直（zhí）線振動篩投產後，受各種因素（sù）的影響，其振幅往往達不到原設計要求。具體（tǐ）來說，振（zhèn）幅過低會（huì）降（jiàng）低直線振動篩的整體（tǐ）處理能力；反之，振幅過高會對振動篩的軸承座、軸承和底梁的使用壽命產生的影響。所（suǒ）以一般來說，用戶可以改變偏心輪的（de）質量，或者選擇不同剛度的彈（dàn）簧來調節直線振（zhèn）動篩的振幅，以滿足生產的需要。

    8、在煤（méi）炭行業（yè）應用直線振（zhèn）動篩時，振動篩的篩（shāi）麵上會出現走煤不良的故障現象（xiàng），直（zhí）線振動篩在開、停的瞬間容易產生較大的擺動和振動，從而影響彈簧的（de）使用壽命（mìng）。在煤炭行業直線振動篩的實際使用中，如果（guǒ）直線振動篩前部出現不走煤的現象，技術人（rén）員可以適當調整偏心輪的位置；如果是直（zhí）線振動篩後部不走（zǒu）煤的現（xiàn）象，用戶稍晚可適當調整偏心輪的位置，如果說直線振（zhèn）動（dòng）篩中部不取煤，說明偏心（xīn）輪質量太輕，振幅達不（bú）到（dào）用戶的要求，所以這次需要適當調整。為了解決這（zhè）一問題，提高了偏心輪的質量。另一種情況是，如果采用直線振動篩進行分級或脫水，如果衝洗管在（zài）篩麵上的（de）位置不匹配，也會導致（zhì）直線振動篩篩麵無煤現象。因此，用戶可以適當調整衝（chōng）洗管的位置，通過加快物料在篩麵上（shàng）的運行速度來解決這一問題。但該方法僅適用於0-3mm材料的篩選或（huò）脫水。如（rú）果上述方法不能解決直線振動篩生產中的問題，用戶在充分直線振動（dòng）篩的篩分效率和處（chù）理能（néng）力（lì）的前提下，可以適當改變直線振（zhèn）動篩的振幅（fú）或（huò）傾角，解決直（zhí）線振動篩走煤差的問題。

    9、直線振動篩軸承座易振動開裂，軸承易發熱損壞，篩底梁易焊接斷裂

    直（zhí）線振動篩的偏心輪質量過大，往往會導致激振力和振幅的增大，從而導（dǎo）致軸承失效。在這種情況下（xià），用（yòng）戶可以通（tōng）過（guò）減（jiǎn）小（xiǎo）偏心（xīn）輪（lún）的質量或更換剛度較大的彈簧來處理。同時，在軸的強度的前提下，用戶還可以改變（biàn）不同型號的軸承（chéng）或改變軸承座的強度進（jìn）行加工。同（tóng）時，對直線振動篩底梁（liáng）進行重要的加固，也可（kě）以（yǐ）延長直線振動篩的使用壽命。