直線振動篩常見故障分（fèn）析及解（jiě）決方法:
  1、線屏運行時異響

    直線篩的（de）異響主要（yào）來自篩板、彈簧、軸承（chéng）等部位。因此，在使（shǐ）用直線振動篩機時，盡量將鋼絲（sī）彈簧（huáng）改為橡膠彈簧，用聚氨酯篩板代替金屬（shǔ）篩（shāi）板，同時（shí）選用精度高軸承，以降低製造精度帶來的振動噪（zào）聲。

    2、軸承過熱

    為避免直線振動篩軸承過熱，降（jiàng）低軸承溫度，應選用（yòng）合適的潤滑脂（zhī）和*質軸承，並定期檢查軸（zhóu）承的密封情況，能有效預防外部（bù）粘液和水進入軸承。定期（qī）清洗軸承，更換潤滑油。

    3、如何避免直線振動篩板的斷裂

    選用聚氨酯覆蓋的篩板，采用聚氨酯材料包裹篩網表麵。篩網表麵由非磁性不鏽鋼（gāng）絲製成。此（cǐ）外，為了預防腐蝕和磨損，螺栓表麵還塗有防水耐磨的高（gāo）分子聚氨酯層（céng），可以有效避免螺栓上潮濕材料的腐蝕（shí）。這（zhè）是直線振動篩經常出現的三種故障及解決方法（fǎ）。選擇大尺（chǐ）度振動可以有效地避免上述故障。

    4、篩分機運（yùn）行噪聲標

    篩機噪聲過大（dà）的原因（yīn）：直線振動篩的噪聲主要來自（zì）篩板、彈簧、軸承、激振器等（děng）部件。篩板噪聲主要是由於（yú）物料在下落過程中與篩板表麵（miàn）發生碰撞而產生的。一般來說，彈簧（huáng）是鋼絲彈簧，在振動（dòng）篩的高頻振動（dòng）下會產生較大的噪聲。如果不及時發現軸承和勵磁機齒輪損壞，會發出異常噪音。
  降噪措施：在（zài）振動（dòng）過程中，彈簧端部與支座之間存在相對滑動。由於幹摩擦，摩擦（cā）噪聲頻率高，噪聲大。因此，可以將鋼絲彈（dàn）簧改為橡膠彈簧，在程度上降低了篩網工作時的衝擊和噪（zào）聲。擰緊（jǐn）振動篩各部分螺栓，避免（miǎn）個別*件鬆動而產生附加振動（dòng）。用聚氨酯篩（shāi）板代替金屬篩（shāi）板。由於聚氨酯（zhǐ）材料的內阻大，彈性模量小，聚氨酯篩板能（néng）有效降低材料對（duì）篩板衝擊產生的噪聲（shēng）。就篩板（bǎn）本身而言，在（zài）相同的激勵條件下，聚氨酯（zhǐ）篩板的（de）噪聲可以低於（yú）普通金屬篩板。選用（yòng）精（jīng）度高軸承，降低製造精度引起的振動噪聲。振動篩設有進料槽和出料槽，進料槽和出料槽與鋼板焊（hàn）接。溜槽（cáo）內物料的碰撞和摩（mó）擦也會影響振（zhèn）動篩的噪聲。因此，在（zài）進料槽和出料槽內壁（bì）鋪設橡膠（jiāo）襯（chèn）板也可（kě）以降低出料槽的噪聲。

    5、軸承過熱

    軸承過熱原因：通過分析研究發現（xiàn），軸承高溫主要是由於軸承運行（háng）過程中溫度迅（xùn）速升高，導致軸承件熱膨脹，降低（dī）軸承工（gōng）作間隙，產生嚴（yán）重摩擦（cā）。此外，由於潤滑油（yóu）選（xuǎn）用不當，潤滑散熱不足，以及軸承工作空間的汙染，也會造成軸承過熱。軸承缺油、加油過多或過少或軸承油汙染，嚴重時還會引起軸承發熱甚至損壞軸承

    解決方法：選擇合適的潤滑脂，既能潤滑又能消（xiāo）除（chú）高頻瞬時衝擊應力，降低軸承溫度。選擇正確的方位。由於軸承需要（yào）承受振動篩的高頻振動載荷，且載荷總是變化的。如果不選用勵磁機專*軸承，軸承（chéng）徑（jìng）向間隙過小，應定期（qī）檢查（chá）軸承密封情況，預防外部粘液和水進入軸承。定期清洗軸承，定期（qī）更換潤滑油和（hé）密封。

    6、直線振動篩（shāi）生產能力低於設計理論計算值

    直線振動篩的生產能力低於設計（jì）理論計算值。我（wǒ）們可（kě）以（yǐ）簡單地調整直線振動篩偏心輪在振動篩上的位置，調（diào）整振動篩的進給方式，調整振動篩的振幅和設備的（de）傾角來解決問題。不（bú）同的應（yīng）用場（chǎng）合對振動篩的處理能（néng）力和篩分效率有不同的（de）技術要求，因此（cǐ）需要根據具體情況靈活地應（yīng）用上述方法。

    7、直線振動篩振幅低於設計要求的參數（shù）

    直線振動篩投產後（hòu），受各種因素的影響，其振幅往往達（dá）不到原設計要求（qiú）。具體來說（shuō），振幅過低會降低直線（xiàn）振動篩的整體（tǐ）處理能力；反之，振幅過高（gāo）會對振動篩的軸承（chéng）座、軸承和底梁的使用壽命產生的影響。所以一般來說（shuō），用戶可以改變偏心輪（lún）的質量，或者選擇不同剛（gāng）度的（de）彈簧來調節直線振動篩的振幅，以滿（mǎn）足生產的需要。

    8、在煤炭行業應用直線振動篩（shāi）時，振（zhèn）動篩的（de）篩麵上會出現走煤不良的故障現象，直線振動篩在開、停的瞬（shùn）間容易產（chǎn）生較大的擺（bǎi）動和振動，從而影響彈簧的使用壽命。在（zài）煤炭行業直線振動篩的實（shí）際使用中，如果直線振動篩前部出現不走煤的（de）現象（xiàng），技術人員可以適當調整偏心輪的（de）位置；如果是直線振動篩後部不走煤的現象，用戶稍晚可適當調整偏心輪的位置，如果說直線振動篩中（zhōng）部不取煤，說明偏心輪質量太輕，振幅達不到用戶的要求，所以這次需要（yào）適當調整。為了解決這一問題，提高了偏心輪的質量。另一種情況是，如果采用直線振動篩進行分級或脫水，如果衝洗管在篩麵上的位置不匹配，也會導致直（zhí）線振動篩篩麵無煤（méi）現象。因此，用（yòng）戶可以適當調（diào）整（zhěng）衝洗管的位置，通過（guò）加快物（wù）料在篩麵上（shàng）的運行速度來解決（jué）這一問題（tí）。但該方法僅適用於0-3mm材料的篩選或脫水。如果上述（shù）方法不（bú）能解決直線振動篩生產中的問題，用戶在充分直線振動篩的篩分效率和處（chù）理能力的前提下，可以適當改變直線振動篩的振幅或傾角，解決直線振動（dòng）篩走煤差的問題。

    9、直線振動篩軸承座易振動開（kāi）裂，軸承易發熱損壞，篩（shāi）底梁易焊接斷（duàn）裂

    直線振動篩的偏（piān）心輪（lún）質量過（guò）大（dà），往（wǎng）往（wǎng）會導致激振力和振幅的增大，從而導致軸承（chéng）失效。在這種情況下，用戶可以通（tōng）過減（jiǎn）小偏心輪的質（zhì）量或更（gèng）換剛度較大的彈簧來處理。同時，在軸的（de）強度的前提（tí）下，用戶還可以（yǐ）改變不同型號的軸承或改變軸承座的強度進行加工。同時，對（duì）直線振動篩底梁進行重要的加固，也可以延長直線振動篩的使用壽命。