1 固定（dìng）式皮帶輸送（sòng）機介（jiè）紹

固定（dìng）式皮帶輸送機是指通過輸送帶向下一道工序輸送材料，並同時借助變頻器合理（lǐ）調整速度（dù）頻率，確*設備勻速運動。固定式皮帶（dài）輸送機的動力來自於設備中（zhōng）的馬達裝置，運作流程都依托於設備機架、輸送帶、驅動裝置、托輥、製動裝（zhuāng）置和拉緊裝置等。

通常情況下，固定式皮（pí）帶輸送機的工作環境溫度需要在-20～40 ℃，並且（qiě）輸送帶在連續運作工作狀態下（xià），材料（liào）輸送溫度及設備運（yùn）行溫度都*須低於 50 ℃[1]。此設備在實際應用中，可以單（dān）獨使用，也可以多台設（shè）備（bèi）聯合使用，在條件下（xià）還可和其他類型的輸送設備組（zǔ）合使用，構成輸送係統以滿足差異化作業流水線下不同的運（yùn）輸需求（qiú）。通過合理的設計與安裝，組成水平方向或傾斜方向（xiàng）的輸（shū）送係統，切實滿足多樣（yàng）化生產需求。如果輸（shū）送的物料是小體積低（dī）磨琢性物料、粉狀物（wù）料或粒狀物料時，需要設置為低速輸送，物料堆積密度在1.67 t·m-3以內。隨著科學技術的快速發（fā）展，固定（dìng）式皮（pí）帶輸送機重要技術已越來越成熟，並逐漸向智能化、可伸縮、大傾角以及長輸送距（jù）離等（děng）方向發展[2]

2 固定式皮帶輸送（sòng）機的安裝要點

2.1 機（jī）頭支架的安裝

機頭支架直（zhí）接關係到皮帶（dài）輸送機能（néng）否平穩、安*的（de）作業。為了有效發揮皮帶輸送機的正（zhèng）常性能，需要在安（ān）裝機頭之前，對支架安裝位（wèi）置進行合理定位，確*機頭（tóu）支架部位和皮帶輸送機在同一直線上，並（bìng）占據（jù）中心（xīn）位置，確*皮帶輸送機可以更加安穩和平衡運行。在（zài）對機頭支架進行具體（tǐ）安裝時，需要保持（chí）每一節之間的輸送距離相等，同（tóng）時支架節都在縱向中心（xīn）位置，且保持在同一條直線上。機頭支架安裝好之後，需要對輸送機縱向運輸傾（qīng）角及水平位置進行嚴格檢驗，確（què）*位置與相關（guān）標準相（xiàng）符，並傾斜度的高度合理。在安（ān）裝環節，需要確*輸送（sòng）機（jī）整體中心線誤差不過35 mm，單（dān）排機架（jià）對（duì）應的中心線（xiàn）需要（yào）確*每米（mǐ）誤差 在±0.1 mm內。

2.2 驅動裝置（zhì）的安裝

固定式皮帶輸送機在（zài）實際運行期間（jiān）的重要裝置是驅動裝置，為了確*設備安*、有效運行，需要充分把握驅動裝（zhuāng）置實際安裝要點（diǎn）。*先，在安（ān）裝驅動裝置時，需要對皮帶輸送機中心性（xìng）進行*麵檢查，確*皮帶輸送機中心（xīn）線和傳送軸保持直角關係，在此基礎（chǔ）上，確*皮帶輸送（sòng）機運作的高度（dù）穩定。為了確*驅動裝置產生（shēng）驅動力時，輸送機始*保持平衡運行狀態，在安裝中（zhōng）需要注意將驅動滾筒寬向中心線和輸送機整體中心（xīn）線保持（chí）重（chóng）合，確*驅動裝置的左右驅動力保持平衡。皮（pí）帶輸送機在加（jiā）速運行期間，皮帶容（róng）易偏離，所以為了*大（dà）程度的（de）降低誤差發生率，需要在安（ān）裝期間減速器和傳動軸的（de）平行。安裝好驅動裝置之後，操作人員需要（yào）對整（zhěng）機進行*麵檢測，並進行試運行測試，設備部件都符合相關（guān）標準和規（guī）定，且驅動裝置的軸在一條水平直線上（shàng）的偏差在0.5～1.5 mm之（zhī）內[3]。

2.3 托輥的安裝

固定式皮帶輸送機實際運行期間，托輥發揮著重要作用，要嚴格把握托輥的安裝質量，確*輸送機正常運行，並在程度上延長設備（bèi）使用壽命。在（zài）安裝托輥（gǔn）時，*先要先安裝（zhuāng）各個部位上（shàng）的托輥，之後再安裝上下部位的（de）托輥架，促使皮帶在運行期間可以實現變向運行。在托輥安裝過程中，需要控製好安裝間距，一般情況下正常托輥架的1/3～1/2為（wéi）安（ān）裝（zhuāng）間距。在安裝好托輥後，需（xū）要對皮帶進行嚴格檢（jiǎn）查，確（què）*皮帶可以靈活回轉，並托輥架具有高度（dù）穩固性。

2.4 拉緊的裝置

在皮帶輸送機安裝過程（chéng）中，合理（lǐ）安裝拉（lā）緊裝置（zhì），能夠有（yǒu）效補償輸送帶的塑性與彈性形變，確*輸送帶保持充足張力，避免皮帶輸送機在（zài）運（yùn）行中出現打滑現象。在安裝拉緊裝置時，*先要對裝（zhuāng）置進行*麵檢查，確*其鋼絲繩沒有斷絲、生鏽等現象，並且輸（shū）送帶不存（cún）在鬆弛現象。確*安裝位置合理，一般情況下需要在與傳動滾筒比較靠近的空載分支部位安（ān）裝此（cǐ）裝置，確*輸送機在啟動或製動時不會打滑。為了*大程度的減小拉緊力，盡（jìn）量在輸送帶張力*小部位安裝拉緊裝置。

3 固定式皮帶輸送機的日常維護

3.1 日常維護管理

定期（qī）或（huò）不定期維護皮帶（dài）輸送機，能（néng）夠及（jí）時消除運行期間（jiān）的不運作，確*輸送機運（yùn）行穩定和安*。在皮帶輸送機日常運行期間，設備（bèi）管（guǎn）理人員需要對（duì）運輸機（jī）實際運行工作情況做好巡視和檢查工作，一旦發現輸送機有不正常、異樣運（yùn）行情況，馬上分項分部排查，並對排查過程（chéng）做好記錄，為後期維修及檢查工作提供參考。比（bǐ）如（rú）皮帶輸送機在實（shí）際運（yùn）行（háng）期間，托輥位置雖然比（bǐ）較隱蔽，但輸送帶在一（yī）直保持高速運行狀態下，會對托輥（gǔn）外部產生破壞力，進而形成刀刃狀損傷，嚴重破壞輸送帶結構。如果（guǒ）對（duì）皮帶輸送機做好日常維護，可對其進行及時調整（zhěng）和維護，預防托輥出現大的損 壞[4]。因此，管理人員要定期維護皮帶輸送機。定期維護和管理，可以有效降低設備維修成本，進（jìn）而提升企業綜合效（xiào）益。

皮帶輸送機的啟動和停止操作，要在無負載狀態下進行，尤其是在聯合安裝（zhuāng）並使用多台皮帶輸送機的（de）時候，要按照（zhào）次序對閉鎖裝置進行啟用操作，促使集控室可以（yǐ）按照順序對輸送機作出開機操作和停機操作。為了確*輸送（sòng）機的（de）安*作業，需（xū）要每台輸送機除開啟閉鎖（suǒ）裝置（zhì）以外的啟動按（àn）鈕和停止按鈕都可單獨使用，或者每隔25～30 m設置一個單獨的（de）停止按鈕。

3.2 日常保養管理

為了有效提升固（gù）定式皮帶輸（shū）送機的運行安*性，延長使用（yòng）壽（shòu）命（mìng），需要對設備（bèi）做好日常保（bǎo）養工作。保養人員（yuán）需（xū）要每天對（duì）設備傳動馬達、減速機運行情況進行檢查，且檢查次（cì）數每天至少（shǎo）一次。同時，要對設備（bèi）各個部件連接位置的牢固性進行（háng）定點、定時檢查，並對皮帶進行定（dìng）期檢查，查看有無拉長、鬆（sōng）動問題（tí），如有則及時調整。對皮帶的清潔程度、輸送（sòng）環境等也要定期檢查，滾筒轉（zhuǎn）動靈活度和傳動鏈輪咬合度（dù）等每月至少檢查一次，有卡位、移位現象（xiàng）時要及時調整，並（bìng）在鏈條上加入適量潤（rùn）滑油。管理人員要定期用氣槍清（qīng）除控製箱（xiāng）中的灰塵，確*控製箱始*保持清潔狀態。

4 結語（yǔ）

相比普通類型的輸送機，固定式皮帶輸送（sòng）機的安裝程序更加複雜（zá），所以（yǐ）安（ān）裝人員要具備突出的專（zhuān）注操作技能，能熟練（liàn）掌握各（gè）個安裝細節，*麵把握安裝流程與部件安裝（zhuāng）要點，嚴格依據安裝操作規範和標準，合（hé）理安裝機頭支架、驅動裝置、托輥以及拉緊裝置等（děng），並做好日常維護和保（bǎo）養工作，確*固定式皮帶輸送機始*保持正常、的工作性能

作（zuò）者：《現代食品》

來（lái）源：百度文庫。