1 固定式皮帶輸送機介紹

固定式皮帶輸送機是指通過輸送帶向下一道工（gōng）序輸（shū）送材料，並同時借助變頻器合理調整速度頻率，確*設備勻速（sù）運（yùn）動。固定式皮（pí）帶輸送機的動力來自於設備中的馬達裝置，運作流程都依托於設備機架、輸（shū）送帶、驅動裝置（zhì）、托（tuō）輥、製動裝置和拉緊裝（zhuāng）置等。

通常情況下，固定（dìng）式皮帶輸送機的工作環境溫度需要在-20～40 ℃，並且輸送帶在連續運作（zuò）工作狀態下，材料輸送（sòng）溫度及設備運行溫度都*須低於 50 ℃[1]。此設備在實際應用中，可以單獨使用，也可以多台設備聯合使用，在條件下還可和其他類型的輸送（sòng）設備組合使用，構成輸送係統以滿足差異化作業（yè）流水線下（xià）不（bú）同（tóng）的運輸需求。通過合理的設計與（yǔ）安裝，組成水平方向或（huò）傾斜方向的輸送（sòng）係統，切實滿足多樣化生（shēng）產需求。如果輸送的物料是小體積低（dī）磨琢性物料、粉狀物料或（huò）粒狀物（wù）料時，需要設置為低速輸送，物料堆積密度在1.67 t·m-3以內。隨著科學技術的快速（sù）發（fā）展，固定式皮帶輸送機重要技術（shù）已越來越成熟，並逐漸向智能（néng）化、可伸縮、大傾角以及長輸送距（jù）離等方向發展[2]

2 固定式皮（pí）帶輸（shū）送機的安裝要點

2.1 機頭支架的安（ān）裝

機頭支架直接關係到皮（pí）帶輸送機能否平穩、安（ān）*的作業。為了有效發揮皮帶（dài）輸送機的正常性能，需要在安裝機頭之前，對支架安裝位（wèi）置進行合理定位，確*機頭支架部位和皮帶輸送機在同一直線上，並占據中心位置，確*皮帶（dài）輸送機可以更加安穩和（hé）平衡運行。在對機頭支架進行具體安裝時，需要保持每一節之間的輸送距離相等，同時支架節都在縱（zòng）向中心（xīn）位置，且保持在同一條直線上。機頭支架安裝好之後，需要對輸送機縱向運輸傾角及水平位置進行嚴格檢驗，確*位置與相關標準相符，並傾斜度的高度合理。在安（ān）裝環節，需要確*輸（shū）送機整體中心線誤差不過（guò）35 mm，單排機架對應的中心線需要確*每米誤差 在（zài）±0.1 mm內。

2.2 驅動裝置的安裝

固（gù）定式皮帶輸送機在實際運行期間的重要裝置是驅動裝置，為了確*設備安*、有（yǒu）效（xiào）運行，需（xū）要充分把握驅動（dòng）裝置實際安裝要點。*先，在安裝驅動裝置時，需要對皮帶輸送（sòng）機中（zhōng）心性進行（háng）*麵檢查，確*皮帶輸送機（jī）中心線和傳送軸保持直角關係，在此基礎（chǔ）上（shàng），確*皮帶輸送機運作的高度穩定（dìng）。為了確*驅動（dòng）裝（zhuāng）置（zhì）產生驅動力（lì）時，輸送機始*保持（chí）平衡運（yùn）行狀態，在安（ān）裝中需要注意將驅動滾筒寬向中心線和輸送機整體中心線保持重合，確*驅動裝置的左右驅動力（lì）保持平衡。皮帶輸送機（jī）在加速運行期間，皮帶容易偏離，所以為了*大程度的降低誤差發生率，需要在安裝期間減速器和傳動軸的平行。安裝好驅動裝置之後（hòu），操作人員（yuán）需要對整機進行*麵檢測，並進行試（shì）運行測試，設備部件都符合相關標準和規定，且（qiě）驅動裝置的軸在一條水平直線上的偏差在（zài）0.5～1.5 mm之內[3]。

2.3 托輥的安（ān）裝

固定式（shì）皮帶（dài）輸送機實際運行期間，托輥發揮（huī）著重要作用，要嚴格把握托輥的安裝（zhuāng）質量，確*輸（shū）送機正常運行，並在程度上延長設備使用壽命。在安裝托輥（gǔn）時，*先要先安裝各個部位上的托輥，之後再安裝上下部位的托輥架，促使（shǐ）皮帶在運行期間可以實現變向（xiàng）運行。在（zài）托輥（gǔn）安裝過程中，需要控製好安裝（zhuāng）間距，一般情況下（xià）正常托輥架的1/3～1/2為安裝（zhuāng）間距。在安裝好托輥後，需要對（duì）皮帶進（jìn）行嚴格檢查，確*皮帶可以靈活回轉，並托（tuō）輥架具有高度穩固性。

2.4 拉（lā）緊的裝置

在皮帶輸送機安裝過（guò）程中，合理安裝（zhuāng）拉緊裝置，能夠有效補償輸送帶的（de）塑性與彈性形變，確*輸送帶保持充足張力，避免皮帶輸送機在運行中出現打滑現象。在安裝拉緊裝置時，*先要對裝置進行*麵檢查，確*其鋼絲繩沒有斷絲、生鏽等現象，並且輸送帶不存在鬆弛現象。確*安裝位置合理（lǐ），一般情況下需要在與（yǔ）傳動滾筒比（bǐ）較靠近的空載（zǎi）分支部位安裝此裝置，確*輸（shū）送機在啟動或製動時（shí）不會打滑。為了*大（dà）程度的減小拉緊力，盡量（liàng）在輸送帶張力*小部位安裝拉緊裝置。

3 固定式皮（pí）帶輸送（sòng）機的日常維護

3.1 日常維護管（guǎn）理

定期（qī）或不定期維（wéi）護皮帶（dài）輸送機，能夠及（jí）時消除運行期間的不（bú）運作，確*輸送（sòng）機運行穩定和安*。在皮帶輸送機（jī）日常運行期間，設（shè）備管理人員需要（yào）對運輸（shū）機實際運行工（gōng）作情況做好巡視和檢查工作，一旦發現輸送機（jī）有不正常、異樣運行（háng）情況，馬上分項分部排查，並對排查過程做好記錄（lù），為後期維修及檢查工（gōng）作提供參考。比如皮帶輸送機在實際運行期間，托輥位置雖（suī）然比較隱蔽，但輸送帶在一直保持高（gāo）速運行狀態下，會（huì）對托輥外部產（chǎn）生破壞力，進而形（xíng）成刀刃狀損傷，嚴重破壞（huài）輸送帶結構。如（rú）果對皮帶輸送機做好（hǎo）日常維護，可對其進行及時調（diào）整和維護，預防托輥出（chū）現大的損 壞[4]。因此，管理人員要定（dìng）期維（wéi）護皮帶輸（shū）送機。定期維護和管理，可以有效降低設備維修成本，進而提升企業綜合效益。

皮帶輸送機的啟動和停止操作，要在無負載狀態下進（jìn）行，尤其是在聯合安裝並使用多台皮帶輸送機的時候，要按照次序對閉鎖裝置進行啟用操作，促使集控室（shì）可以按照順序對輸送機作出開機操作和停機操作。為了確*輸送機的安*作業，需要每台輸（shū）送機除開啟閉（bì）鎖裝置以外的啟動按（àn）鈕和停止按鈕都（dōu）可單獨使用，或者每隔25～30 m設置一個單（dān）獨的停止按鈕。

3.2 日常（cháng）保養管理

為了有效提升固定式（shì）皮帶輸送（sòng）機的運行安*性，延長使用壽命，需要對設備做好日常保養工作。保養人員（yuán）需要每天對設備傳動馬（mǎ）達、減（jiǎn）速機運行情況進行（háng）檢查，且檢查次（cì）數每天至（zhì）少一次。同時，要對設備各個（gè）部件連接位（wèi）置的牢固性進行定點、定時檢查，並對皮帶進行定期（qī）檢查（chá），查看有無（wú）拉長、鬆動問題，如有則（zé）及時（shí）調（diào）整。對（duì）皮帶的清潔程度、輸送環境等也要定期檢查，滾筒轉動靈活度和傳動鏈輪咬合度（dù）等每月至少檢查一次，有卡位、移位現象時要及時調（diào）整（zhěng），並在鏈條上加入適量潤滑（huá）油。管理人員要定期用氣（qì）槍清除控製（zhì）箱中的灰塵，確*控製箱始*保持清潔狀態。

4 結語

相比普通類型的輸送機，固定（dìng）式皮帶輸送機的安裝程序（xù）更加（jiā）複雜，所以（yǐ）安（ān）裝人員要具備突出的專注操作（zuò）技能，能熟練掌握各個（gè）安裝細節，*麵把握安裝流程與部件安裝要點，嚴（yán）格依據安裝操作規（guī）範（fàn）和（hé）標準，合理安裝機頭支架、驅動裝置、托輥以及拉緊裝置等，並（bìng）做好日（rì）常維護和保養工作，確（què）*固定式皮帶輸送（sòng）機始*保持正常、的工作性能

作者：《現代食品》

來源：百度文庫。