關鍵(jiàn)詞:
描 述: 機型結構一台螺旋輸送機機通常由驅動裝置(GX螺旋輸送(sòng)機(jī)采用何種驅動裝置?<級鏈接>)、頭節、中間節、尾節、頭(tóu)尾(wěi)軸承、進出料裝置等幾部分(見上圖)組成,如條件允許,*好將驅動裝置安放在出(chū)料端,因驅動裝置及出料口裝在頭節(有止推(tuī)軸承裝配)時較合理,可使螺旋(xuán)處...
機型結構
一(yī)台螺旋輸(shū)送機機通常由驅動裝置(zhì)(GX螺旋輸送機采用何種驅動裝置?<級鏈接>)、頭節、中間(jiān)節、尾節、頭(tóu)尾軸承、進出料裝置等幾部分(見上(shàng)圖)組成,如條件允許,*好將驅動裝置安放在出(chū)料端,因驅(qū)動裝置及出料口裝在頭節(有止推軸承裝配)時較合理,可(kě)使螺旋處於受拉裝(zhuāng)態。其中頭節、中間節、尾節每個部分又有幾種不同(tóng)的長(zhǎng)度。各個螺旋節的布置次序*好遵循按螺旋(xuán)節長度的(de)大(dà)小依次排列和把相同規格的螺旋節排在(zài)一起的原則,安(ān)裝時(shí)從頭部(bù)開始,順(shùn)序進(jìn)行。在總體布置(zhì)時還應注意,不要使底座和出料口布置(zhì)在機殼接頭的法蘭處,進料口也不應(yīng)布置在吊軸(zhóu)承上方。
GX型螺旋輸送(sòng)機按使用場合要求的不同可分為S製法和(hé)D製法兩種:
S製法(fǎ)---帶(dài)有實體螺旋麵的螺(luó)旋,其螺距等於直徑(jìng)的0.5~1倍。
D製法---帶有(yǒu)帶式(shì)螺旋麵的螺旋,其螺距等於直徑。
GX型螺旋輸(shū)送機在使用地點的安裝*須妥善地進行,並滿足本技術條件的要求(qiú)。
安裝調試
1、在安裝GX型螺旋輸(shū)送機前,將**零部件清點齊*,除(chú)淨汙垢。
2、螺旋(xuán)輸送機(jī)基礎(chǔ)應正式安裝前20天澆灌完成,基礎應牢固,機器(qì)運行時有的穩定性。
3、參照設備總圖及各螺(luó)旋節、蓋、機殼的分別編號,依次將螺旋輸送(sòng)機排列好,裝好驅動裝置及聯軸器。
4、機殼組裝應符合:
(1)直度和縱向水平度允許差為長度(dù)的1/1000,全長為4mm.
(2)橫向水平度允許差為1/500。
(3)機殼連接處應(yīng)緊密貼合,不得有間隙。
(4)機殼與機座之間(jiān)應墊實。
(5)機殼壁與螺旋間的兩側間隙應相等,其(qí)允許差為2mm,底部間隙應允許差為±2mm。
5、相鄰兩(liǎng)機(jī)殼之間表麵,在其(qí)相互接頭處不得(dé)有顯(xiǎn)著高(gāo)度。
6、螺旋機各節需在**調整穩妥後,再擰緊地(dì)腳螺栓。
7、驅動裝置低速(sù)軸和螺旋機前(qián)接軸應是同心,采用(yòng)浮動聯軸器(qì),其平行偏差(chà)不得過1/100,位移偏差不得過0.2mm。
8、連接螺栓均應擰緊到(dào)的程度、調整。
9、螺旋機各吊軸應的吊承聯接軸、螺栓擰緊,並不得使(shǐ)螺栓卡住、壓彎。
10、為(wéi)了調整機殼和螺旋之間長度的累積(jī)誤差(chà),安裝時(shí)允許在各機(jī)殼的凸緣間加墊編製石棉帶,機殼和機蓋(gài)之間可加墊防水粗帆布(密封要求(qiú)不高時可不(bú)加墊)。
11、驅動裝置減速器低速軸中心高與螺旋機中心軸高度相差無幾(jǐ)時可借墊片來調整驅動裝置的高度。
12、總裝完成,空負荷試車前,進行各部(bù)分的潤(rùn)滑,檢查電氣(qì)接線的正確性及機殼內是否(fǒu)有遺留工具,螺旋是否被卡死。
13、在啟動前應先用人力轉動(dòng)螺旋數周,確信沒有阻(zǔ)礙方能啟動。*次啟(qǐ)動應隨開隨停的辦法數次實驗,觀察(chá)各(gè)部分動(dòng)作,認為正確良好後,才可正式運轉。
14、空負(fù)荷試車2小時應注(zhù)意(yì):
(1)運轉是否平穩。
(2)止推軸承和(hé)平軸承不得(dé)發(fā)生漏油現象
(3)各軸承發熱的溫(wēn)升不過20℃
(4)各緊(jǐn)固(gù)部分不得發(fā)生鬆動。
(5)空(kōng)轉功率不得過額定功率的30%。
同時,在(zài)安裝和調(diào)整GX型螺旋輸(shū)送機時應達到以下要求:
1.料槽中心線與螺旋軸應(yīng)保持良好的同軸度。
2.料槽各(gè)節間連接處應緊密,不能出現錯位現象。節與節間、頂蓋與料槽間(jiān)可加墊片,以料槽的密封 ,同(tóng)時,還可調節料槽的(de)長度誤差。
3.料槽內壁與螺旋體(tǐ)周圍(wéi)的間隙應相等。
4.驅動裝置軸與螺旋軸應保持良好的同軸度(dù)。調(diào)整時可借助墊片調節(jiē)驅動(dòng)裝置的高度(dù)。
5.螺旋體安裝後應對其進行靜平衡試驗。
6.中間懸掛軸(zhóu)承(chéng)應而恰當地支承(chéng)連接軸,以免螺旋軸產生徑向變(biàn)形。安裝可通過調整軸承軸瓦(wǎ)間(jiān)墊片(piàn)達到要(yào)求。
7.整機安裝完畢後,應檢查機(jī)內有無(wú)雜物,各潤滑處(chù)是否加足(zú)潤(rùn)滑油。
8.空載試(shì)車時(shí),軸承不能漏油,且軸承溫升不過20℃。負載試車(chē)時,軸承溫升不得過30℃。
維護保養(yǎng)
(一(yī))、需要GX性螺旋(xuán)輸送機操作有關人(rén)員熟悉和遵守(shǒu)的規程:
1、每台機器(qì)應有專人操作和保養,其他不員不(bú)得(dé)擅自(zì)開動。
2、開(kāi)車前(qián)準備工作:
(1)檢查電線、開關(guān)等是否完好;
(2)檢查各緊固件(地腳螺栓、機殼聯接(jiē)螺栓、中間軸(zhóu)聯接螺栓等等)是否鬆動。
(3)檢查各潤滑點是否按(àn)規定(dìng)加潤滑油。
(4)螺旋是否卡(kǎ)住。
3、為預防起動過載,螺旋(xuán)輸送機*須空(kōng)載起動,即在機殼(ké)內無輸送物料(liào)時起動,啟(qǐ)動後方可輸送物料。
4、停車時*須將物料卸淨後停,即先停止加料再停車,以下次空載起動。
5、加料應當均勻,以免造成物料(liào)在吊軸承處積塞(sāi)。
6、被(bèi)輸送物料內不得混入堅硬的大塊物料,以免止住螺旋千萬機器損壞。
7、使用中要經常檢視本機(jī)的工作狀態,注意各緊(jǐn)固零件是否鬆動。
8、應(yīng)**注意聯(lián)接螺栓法蘭與聯接軸的螺(luó)栓是否鬆動、掉或落剪斷,如發現應立即停車糾正。
9、運轉時機蓋不應取下,以免發生事故,操作者如需檢視內(nèi)部情況,方可打開任何一塊機蓋
(二)、GX型螺旋輸(shū)送機的保養宜采用三級保養製(zhì)
1、例行保養:日常確*機體部件的完好與清潔,目的使(shǐ)其保持良好的技術狀態。
2、一級保養(yǎng):連續運(yùn)轉三個月(yuè)後,進行一次檢查保養,目的是檢查它的完整情況,預防機件的過度磨損,延長機(jī)件的壽命。
3、二級保養,使用滿一(yī)年時,*須進行一次*底的修理並更換部分零部件.
新鄉市(shì)東(dōng)震輸送機械製造有限公司
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