皮（pí）帶機清掃器刮（guā）不幹淨，回程帶料怎麽辦？不用愁（chóu），6招解決（jué）
大家對皮帶（dài）機上的清掃器（qì）應該不陌生吧，*近有（yǒu）朋友說他的清掃器出現問題，總是刮不（bú）幹淨問什麽原因。這（zhè）個問題應該算是生產（chǎn）中比較常見的，**91视频网址入口就來說說清掃器及其失效的原因。
為什麽要加清掃（sǎo）器

清掃器是一種皮帶（dài）輸送帶的粘著（zhe）物（wù）和塊狀較大物料的清理裝置，主要作用是能減輕輸送帶的過度磨（mó）損，降低能耗，具體來說：

1、保持輸送帶的幹淨，輸送帶（dài）在（zài）傳動輥筒上有的摩擦力，預防皮帶打（dǎ）滑和跑偏（清掃（sǎo）不*底會導（dǎo）致物料直接進入輥筒與皮帶（dài）之間，造成三（sān）者之間摩擦，造成磨損，降低運（yùn）輸效率）。

2、有（yǒu）效減少粘性，及（jí）較大物料對（duì）輸送帶和（hé）托輥磨損，有效延長（zhǎng）其壽命；

3、輸送帶運（yùn）行平穩，不上下左右跳動（dòng）和撕（sī）裂輸送帶；

4、隨著（zhe）粘性物的（de）減少，對承載托輥、托架、傳動輥筒、改向輥筒等（děng）起到有效保護（hù），正常運轉，減少設備維修率。

哪些因素會導致清（qīng）掃器失效？

01清掃器選型不對

清掃器選（xuǎn）型要根（gēn）據現場工況條件，有針對性的進行（háng）選型，不能盲目安裝與工況條件不相符的清掃器。

常見的皮帶機清（qīng）掃器按結構分主要有：刮板式、旋轉式、噴水式、毛刷式等；按使用材料（liào）分主要有：聚酯氨清掃器、鎳鈦（tài）鋁（lǚ）合金、合金橡膠清掃器等；按工作原理分主（zhǔ）要有機（jī）械式和電動（dòng）式（shì）。

02清掃器安裝位置不對

清掃器大致可分為3部分：頭部清掃器、中部清掃器、尾（wěi）部清（qīng）掃器，他們對應（yīng）的（de）安裝位置不同，也有著不同的（de）分工和作用。
頭部清掃器

頭部清掃器用於皮帶卸載輥筒（tǒng）回程皮帶上麵的清掃工作，該清掃器隨皮帶機配（pèi）套，配有重錘張緊和彈簧張緊。普通皮帶（dài）的清掃介（jiè）質為膠條，強（qiáng）力皮帶使（shǐ）用合（hé）金或（huò）聚氨酯。

中（zhōng）部清掃器（qì）

中部清掃器用於清理皮帶非工作麵，使下皮帶麵粘的物料盡量少的傳送到下部托（tuō）輥及改向輥筒上。安裝在與皮帶中部卸載點（diǎn）後方5米範（fàn）圍內，或皮帶（dài）機（jī）機身（距離（lí）機頭（tóu））2/3位置。普（pǔ）通皮帶清掃介質為膠條，強力皮帶（dài）使（shǐ）用膠條或聚氨酯。

尾部空段清掃器

尾（wěi）部（bù）空段（duàn）清掃器負責皮帶機機（jī）尾前非工作麵的清掃（sǎo），安裝在機尾緩衝托輥架前方5米範圍內，普通皮帶機使用膠條（tiáo），強力皮帶機使用膠條或聚氨（ān）酯。
03刀頭（tóu）磨損

清掃器在安裝使用一段時間（jiān）後，由於清掃器的刀頭頻繁與皮帶帶麵摩擦，容易造成刀頭不同程度的磨損。磨（mó）損過後刀（dāo）頭會與皮帶（dài）之間產生間隙，當二者貼合度不夠時，容易導致皮帶清掃效果不佳。

要經（jīng）常對清掃器進行檢查，發現清掃器刀頭磨損嚴重後，要及時調整或更換刀頭，其清掃效果，預防出現皮帶（dài）回程帶料。

04出現（xiàn）堵料

清掃器處出現堵料造成清掃器變形，也會（huì）造成清掃器與皮帶之間安裝角度發生變化，造成清掃效果不佳。

清掃器與皮帶之間安裝角度要經常測量（liàng），如（rú）角度發生（shēng）變化，要及時進行調整。

05皮帶（dài）老化

皮帶在運行過程中（zhōng）要受縱向拉力的作用，隨著皮帶運行時間的增加會出現老化，其表麵會產生細小的裂紋（wén），這種裂紋在（zài）皮帶（dài）改向時就變（biàn）成裂口，物（wù）料（**是細小（xiǎo）的粉狀物料）就會進入其中，刮料板與清料器是無法解決（jué）的，唯有外力方法解（jiě）決。

06輸送皮帶的長度

輸送皮帶越長（zhǎng），下料越不穩定，越易造（zào）成回程帶料。需控製下料的穩定性，及時更（gèng）換損壞托輥，清（qīng）理托輥上的結皮。這樣可以減少皮帶的抖動，清料（liào）器（qì）與皮帶接（jiē）觸。