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描 述: 一、概述LS為螺旋輸(shū)送(sòng)機代(dài)號,L為螺(luó)旋,S為水平。LS型螺旋輸送機直徑有(yǒu)100、160、200、250、315、400、500、630、800、1000、1250㎜十一種,單(dān)驅動機長(zhǎng)*大35m(LS1000、LS1250*大長度30m),可在(zài)環境(jìng)溫度-20℃~50℃的條件下,以小於30°的傾角單向輸送溫度(dù)低於200℃的(de)物料...
一、概述
LS為螺旋(xuán)輸送機代號,L為螺旋(xuán),S為水(shuǐ)平。LS型螺旋輸送機直徑有100、160、200、250、315、400、500、630、800、1000、1250㎜十一種(zhǒng),單驅動機長*大35m(LS1000、LS1250*大長度30m), 可在環境溫度-20℃~50℃的條件下,以小於30°的傾角單向輸送溫度低於200℃的物料。
LS型螺(luó)旋輸送(sòng)機優點是(shì):
(1)結構簡單,橫截麵的尺寸(cùn)小,製造成本較底。
(2)便於在若幹位置進行中(zhōng)間加載和卸載。
(3)操作安*、方便。
(4)沿整個(gè)螺旋輸送機,機蓋可(kě)以較好地密封,因(yīn)此在輸送過程中,輸入物料能(néng)夠和外界(jiè)隔離。
LS型螺旋輸送(sòng)機缺點是:
(1)在移動物料時,要克服(fú)物料和機殼、螺旋的磨擦力,因此單位動力消耗大。
(2)在移動過程中,由於螺(luó)旋作用,物(wù)料有相當嚴重的粉碎。
(3)螺旋(xuán)及機(jī)殼有強烈的磨損。
由於上述優缺(quē)點,限定了螺旋輸送機使用範圍是在各種工業中輸送各種(zhǒng)粉(fěn)狀、粒狀和小塊狀(zhuàng)的物料。如煤粉(fěn)、麵粉、水(shuǐ)泥、砂、穀類(lèi)、快煤和石子等。不宜輸送易(yì)變質、粘性大、易結塊的物料,因為這些物料在輸送(sòng)時會粘結在螺旋上,並附之旋轉而不向前移動,或在吊軸承處形成物料積塞,而使螺旋機幾乎不能工作。
螺旋機由於利用螺旋旋轉而推動物料且(qiě)物料(liào)的有效流逝斷麵較(jiào)小,故不宜輸送大塊物料。
螺旋機需要均勻(yún)地加料,否則容易引起積塞而(ér)造成機器的過(guò)載,螺(luó)旋機吊軸承、軸(zhóu)瓦磨(mó)損較快,常須修理。
二、總體(tǐ)布置和結構特點:
一台螺旋機通常由驅動裝置、頭節(jiē)、中間節(jiē)、尾節(jiē)、頭尾軸承、進出料裝置(zhì)等幾部分(見上(shàng)圖(tú))組成,如條件允許,*好將(jiāng)驅動裝(zhuāng)置安放在出料端,因(yīn)驅動裝置及出料口裝在頭節(有止推軸承裝配)時較合理,可使螺旋處於受拉(lā)裝態。
其中頭節、中間節、尾節每個部分又有幾(jǐ)種不同的長度。各個螺旋節的布置次(cì)序*好遵循按螺旋節長度的大小依次排列和把相同(tóng)規格的螺旋節排(pái)在一起的原則,安裝時從頭部開始(shǐ),順序進行。
在總體(tǐ)布置時還應注意,不要使底座和出(chū)料口布置在機殼接頭的法蘭處,進料口(kǒu)也不應布置在吊軸承上方。
LS型螺旋機(jī)按使用場合要求的不同可分為S製法和D製法兩種:
S製法---帶有實體(tǐ)螺旋(xuán)麵的螺旋,其螺距等於(yú)直徑(jìng)的0.5~1倍。
D製法---帶有帶(dài)式螺(luó)旋麵的螺(luó)旋,其螺距等於直徑。
三、LS型螺旋輸送機(jī)的規格、技術參數:
選型計算
(1)輸送(sòng)量計算
Q=47D2ntψρC(t/h)
式中:D-螺旋直徑(m)
n—螺旋軸轉速(r/min)
t—螺距(m)
ρ—物料鬆散密度(t/m3)
ψ—物料填充係數
C—傾角係(xì)數(水平(píng)時(shí)取(qǔ)C=1)
對(duì)於基本無磨損的(de)物料(麵粉、穀物等)取ψ=0.45;對於較(jiào)小磨損的物料(砂、水泥等)取ψ=0.33;對於較大磨損的物料(liào)(礦渣等)取ψ=0.15
(2)功率計算
P=P0/(0.8~0.9)(kW)
P0=Q(ω0L+H)/367+DL/20(kW)
式(shì)中:D-螺旋直徑(jìng)(m)
Q—輸送量(t/h)
ω0—阻力係數
L—輸送長度(m)
H—傾斜布置時垂直高度(m)
(3)*小螺旋直徑與物料粒度的關係
對輸送塊(kuài)狀物料,未分選物料:D≥(8~10)d
d—物料(liào)平均塊度(㎜)
分(fèn)選物料:D≥(4~6)dK
dK—物料*大塊度(㎜)
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