一、前言：

鬥式提升機是應（yīng）用廣泛的一（yī）種垂直提升設（shè）備，它被用來提升各種物料，如：爐渣、礦石、煤、水泥熟料等。NE係列是本公司引進國外同類產品*進技術開（kāi）發的產品。 

二（èr）、本機的結構特點：  

1、提升範圍廣。鬥式提升機對物料的種類、特性及塊度的要求較少。不僅可以提升粉狀、粒狀和塊狀物料，而且可提升磨（mó）琢性大的物料。物料及溫度≤250℃。  

2、輸送能力大。該係列的鬥式提升機具有NE15-NE800多種規格。提升量範圍（wéi）為10-800m3/h。  

3、驅動（dòng）能耗低（dī）。這（zhè）類提升機采（cǎi）取流入喂料，重力誘導式卸料，且采用密集型（xíng）布置的大容量料鬥輸送（sòng），鏈速中等，提（tí）升量大。物料提升（shēng）時，幾乎無回料現象，因此驅動能耗低，理論計（jì）算軸功率比環鏈提（tí）升機（jī）節約25%-35%。  

4、使用壽命長。提（tí）升機的（de）喂料采取流入式，材料之間很少發生擠壓（yā）和碰撞現象，本機的設（shè）計物料在喂料、提升和卸料中不（bú）會撤（chè）落，這就減輕了磨損，輸送鏈采用板鏈式強度高耐磨鏈條（tiáo），延長了鏈條和鏈鬥的使用壽命。根據同類產（chǎn）品在生產中長期（qī）的實踐表明，輸送鏈使用壽命過5年。  

5、提（tí）升（shēng）高度高。該係列提升機鏈速中等，運行平穩，且采用板鏈式強度高（gāo）耐磨鏈條，

因此可達較高的提升高度（高達40-50m）。  

6、密封性好，環境汙（wū）染少。  

7、運行性好。*進的設計原理，了整機運行（háng）的性。  

8、操作、維修方便，易損件少。  

9、機械尺寸小。與同等提升量的其（qí）它各種提升機相比，這種提升機的機械尺寸較小。 

10、結構精度（dù）高。機殼（ké）經折邊、焊接（jiē）、機殼剛性好，外觀漂（piāo）亮（liàng）。  

三、提升機的結構：  

NE係列提升機由運行部件、驅動裝置（慢轉裝置）、上部裝置、中部機殼、下部裝置組成（chéng）。  

運行部件----由料鬥和套筒滾子鏈條組成，（除NE15和NE30外，一般采取雙排鏈。） 

驅動裝置——采取（qǔ）Y係（xì）列電動機，通過（guò）液力偶合器、減速器和鏈（liàn）傳動減速器等驅動、（電控開關用戶自定）。驅動裝置整體安（ān）裝在驅動平台上，在驅動平（píng）台上還裝有（yǒu）檢修架、欄杆等。  

慢轉裝置——采取減速電機，通過離合器、與減速器（qì）和鏈（liàn）傳動減速裝置等聯動，一般在設備檢修時使用（yòng），該裝置屬（shǔ）用（yòng）戶選配裝置。  

驅動裝置（zhì）分（fèn）左裝和右裝兩種：  

左裝：麵（miàn）對（duì）喂料口，驅動裝置動力在機殼左側。 

右裝：麵對喂料口（kǒu），驅動裝置動力在機殼右側（cè）。  

上部裝置——安裝有上鏈（liàn）輪、主軸、卸料口、逆止器等，卸料（liào）口裝有（yǒu）防回料板。 

中間節——中（zhōng）間節分別有：*節中間節、標準中間節、帶檢（jiǎn）視門中間節、非標中間（jiān）節。 

下部裝置——安裝有下鏈（liàn）輪、尾軸和張緊裝置等，（料位開（kāi）關、速度開關用戶自定）。

四、提升（shēng）機的外型尺（chǐ）寸：  

見總圖（另發） 

五、提升機的安裝說明：

NE係列提升機為垂（chuí）直式，其（qí）基（jī）礎承受著提升機（jī）的**重量，故安裝前*須對基礎進行檢查。  

NE係列提升（shēng）機分（fèn）若幹部件出廠，由（yóu）用戶（hù）現（xiàn）場安裝。通常按（àn）下（xià）列次序安裝。  

1、*先在（zài）基礎上安裝地腳螺栓，再安裝下部裝置，將其在基礎上的相（xiàng）對位置校準，使機殼的基準麵（上法蘭麵）處於水平（píng）麵內，然後將其暫時緊固在基礎上。

2、在下部裝（zhuāng）置上逐一安（ān）裝（zhuāng）中（zhōng）部機殼，一般情（qíng）況下帶檢視門中間（jiān）節安裝在第*節中部機殼的位置上，*節（jiē）中間（jiān）節務必與上部裝置連接（注意*節中間節支撐方向）。部分（fèn）中節內腔焊接有防鏈條跑（pǎo）偏導軌，此類中間節按每10m左右高度配置一節發貨，安（ān）裝時，也大致（zhì）按10m左右高一節配置。  

3、中部機殼安裝完畢校準後，安裝上部裝置。在一般情況下，應在上（shàng）部（bù）和中部位置安裝（zhuāng）支撐裝置，以預防機殼向側麵偏移，支撐裝置應地固（gù）定在附近建（jiàn）築物上（shàng），並能允許提升機在垂直（zhí）方向上可自由伸縮。在各聯接法蘭處，應墊粗帆布或編製的石棉（mián）帶和石棉繩，以預（yù）防灰塵外揚。  

4、在上部裝置處安裝驅動平台，*先把三片平台用螺栓連接成（chéng）整體，再把整體平台和根支撐槽鋼用螺栓連（lián）接或焊接在上部機殼上。再在整體平台上焊（hàn）接維修架及分片欄杆。然後安裝動力、傳動鏈和鏈輪罩。鏈傳動調整完畢（bì）後，再用螺栓固定。注意！！應把驅動底座和驅動平（píng）台焊接在一起。  

5、安裝運行部件。*先把尾軸吊到*高位置，再安裝鏈條和料鬥。  

6、*後安裝左（右）頭罩。設置（zhì）電器過載保護裝置、電氣保護開關，將（jiāng）輸電線接裝在提升機的電（diàn）機上（shàng）。 

六（liù）、提（tí）升機安裝的基本要求：  

本機的基（jī）礎*須堅（jiān）固（gù），各相對位置應正確，下部裝置支承麵應處於水平位置。連（lián）接（jiē）各機殼的法（fǎ）蘭*須整齊，不得有（yǒu）明顯的錯位，本機（jī）的（de）中心線應力求在同一鉛垂線上，其垂直偏差1/1000，總高的累積偏差不過的規（guī）定。

七、提升機無負荷試車應注意事項： 

1、注（zhù）意料（liào）鬥、牽引鏈條及鏈輪的運行情況，運轉部（bù）份不得與（yǔ）其它固定部分發生碰撞及

卡住現象。兩根鏈條運行應一（yī）致，料鬥（dòu）不允許歪斜。  

2、各軸承的（de）油溫是否正常，（運轉二小（xiǎo）時（shí）後，溫升不大於60º）潤滑密封是否良好。 

3、減速器有無過激響聲，有無（wú）滲（shèn）油，聯軸（zhóu）器是否安*，電（diàn）氣控製是否正常。空載

功率應不過額定功率35%。  

4、仔細觀察逆止裝置，運轉時是否地相脫離（lí）齧合。  

5、的緊固件是否有鬆動現象，停車後應（yīng）**注意料（liào）鬥與鏈（liàn）條之間固定螺栓的堅固

情況。  

6、在無負（fù）荷試車結束並認為滿（mǎn）意後，應進行為時16小時的負（fù）載試（shì）車；即在原設計的提

升量及提升物料的條件下進行運轉（zhuǎn）。 

八、提升機負荷試車注意事項：  

1、負荷試車（chē）應在原設計的輸（shū）送量及所（suǒ）擬輸送物送條（tiáo）件下進行，*先觀察驅動裝置的工作情況，電動機在負荷情況下電流是否過（guò）額定值，電氣控製是否正常及減（jiǎn）速機的噪音特征等。  

2、上、下部裝（zhuāng）配工作情況如何（hé），兩根鏈條的運行速度是否同步，料鬥是否符合要求。 

3、在均勻喂料的（de）情況下，注意物料的供給特征，提升機下部（bù）不得（dé）發生材（cái）料的積塞現象。 

4、觀（guān）察輸送物料在料鬥（dòu）內填充程度（dù）如（rú）何，是否有單麵裝載現象（xiàng），測（cè）定輸送量是否達到設計要（yào）求。  

5、應多次停止提升機的（de）運行，以檢查逆止裝置的作用，它應提升機突然停車時運行部件沒（méi）有顯著的反向行程。消除了負荷試車的缺陷，並（bìng）認為（wéi）滿意後才能移交生產。 

九、提升機使用維護事項：  

1、本機在工作過程中（zhōng）應（yīng）有固定操作人（rén）員，操作人員（yuán）*須具有一般技術知識，並應熟悉本機性能。  

2、本機的選（xuǎn）用（輸送物料特性、工作條件、輸送量等）應嚴格（gé）遵（zūn）守說明書的*切規定。 

3、使用單位對（duì）本機應訂立設備維修和安*操作規程，操作人員應（yīng）嚴格遵守並認真做好交接班，當班時認真檢查各（gè）部（bù）件工作情況。  

4、向本機的喂料應均勻，不宜過多，以免使下部（bù）被物料堵塞。  

5、本機在工（gōng）作時，檢視門*須**關閉，並應在上部、下（xià）部及經常打開的檢視門處應安裝照明設備，工作過程中發生（shēng）故障應立即（jí）停止運轉，消除故障，但當（dāng）故障程度對（duì）運轉無多大影響時，應作記錄待檢修時消除。  

6、操作人員應經常檢查各部件工作情況，但*對禁止在運轉時對（duì）本機的運行部件進行清掃和修理（lǐ）。  

7、下（xià）部裝配的張緊裝置應調整適宜，鏈條具有相當的工（gōng）作張力。操作人員應經常注意料鬥（dòu）、鏈條的工作情況，個別料鬥（dòu）損壞應拆除、更換。  

8、本機須在空載下起動，停車前不喂料（liào），待卸料（liào）完畢後再停車。  

9、本機除在工作過（guò）程中保持正常潤滑及拆換個別損（sǔn）壞零件外，檢（jiǎn）修時*須清除在使用中記錄的缺陷，拆換損壞零部件，及更換潤滑油（yóu）等（děng）。  

10、使用單位可根據（jù）本機條件規定檢修周期。  

11、提升機在使用周期（一般15-20天）後，應打（dǎ）開下部檢修門（mén），清理掉積（jī）料，以（yǐ）免物料積塞。