一、前言：

鬥式提升機是應用（yòng）廣泛的一種垂直提升設（shè）備，它被用來提升各種物料，如（rú）：爐（lú）渣、礦石（shí）、煤、水泥熟料等。NE係列是本公司引進國外同類（lèi）產品*進技術開（kāi）發的產品。 

二、本機的結構特點：  

1、提升範圍廣（guǎng）。鬥式提升（shēng）機對物料的種類、特性及塊度的要求較（jiào）少。不僅可以提升粉狀、粒狀和塊狀物料，而且可提升磨琢性大的物（wù）料。物料（liào）及溫度≤250℃。  

2、輸送（sòng）能力大（dà）。該係列的鬥式提升機（jī）具有NE15-NE800多種規格。提升量範圍為10-800m3/h。  

3、驅動能耗低。這類提升機采取（qǔ）流入喂料，重力誘導式卸料，且采用密（mì）集（jí）型（xíng）布置的大容量料鬥輸送，鏈速中等，提升（shēng）量大。物料提升（shēng）時，幾乎無回料現象，因此驅動能耗（hào）低，理論計算軸功率比環鏈提升機節約25%-35%。  

4、使用壽命長。提升機的（de）喂料采取流入式，材料之間很（hěn）少發生擠（jǐ）壓和碰撞現象，本機的設計物料在喂料、提升和卸料中不會撤落，這（zhè）就減輕（qīng）了磨損，輸送鏈采用板鏈式強度高（gāo）耐磨鏈條，延長了鏈條和鏈鬥的使用壽命。根據（jù）同類產品在生（shēng）產中長期的實踐表（biǎo）明，輸送鏈使用壽命過5年。  

5、提升高度高。該係列提升機鏈速中等，運行平穩，且采用板鏈式強度高耐磨鏈條，

因此可（kě）達較高的提升高度（高達40-50m）。  

6、密封性好（hǎo），環境汙（wū）染（rǎn）少。  

7、運行性好（hǎo）。*進的設（shè）計原理，了整機運行（háng）的性。  

8、操作、維修方便，易損件少。  

9、機（jī）械尺寸小。與同等提升量的其它各種提升機相比，這種提升機的機械尺寸較小。 

10、結構精度（dù）高。機殼經（jīng）折邊、焊接（jiē）、機殼剛性（xìng）好，外觀漂亮。  

三、提升機的結構：  

NE係列提升機由運行部件、驅動裝置（慢轉裝置）、上部裝置、中部機殼、下部裝置組成。  

運行部（bù）件----由料鬥（dòu）和套筒滾（gǔn）子鏈（liàn）條組成，（除NE15和（hé）NE30外（wài），一般采取雙排鏈。） 

驅動（dòng）裝置——采（cǎi）取Y係（xì）列電（diàn）動機，通過液（yè）力偶合器、減速器和鏈傳動（dòng）減速器等驅動、（電控開關用戶（hù）自定）。驅動裝置整體安裝在驅動平台上，在驅動（dòng）平台上還裝有檢修架、欄杆等。  

慢轉裝置（zhì）——采取減速電機，通過離合器、與減速器和鏈傳動減速裝置等聯（lián）動（dòng），一般在設備檢修時使（shǐ）用，該裝置屬用戶選配裝置。  

驅動裝置分左裝和右裝兩種：  

左裝：麵對喂料口，驅動裝置（zhì）動（dòng）力在機殼左側。 

右裝：麵對喂（wèi）料口，驅動裝置（zhì）動力在機殼右側。  

上部裝置——安裝有上鏈（liàn）輪、主軸、卸料（liào）口、逆止器（qì）等，卸（xiè）料口裝有防回料板。 

中間（jiān）節——中間節分別有：*節中間節、標準中（zhōng）間節、帶檢視門中間節、非標中間節。 

下部裝置（zhì）——安裝有下鏈輪、尾軸和張緊裝（zhuāng）置等，（料位開關、速度開關用戶自定）。

四、提（tí）升機的外型尺寸：  

見總圖（另發） 

五、提升機的安裝說明：

NE係列提升機為垂直式，其基礎承受著（zhe）提升機的**重量（liàng），故安裝（zhuāng）前*須對基礎進行檢查。  

NE係列提升（shēng）機分（fèn）若幹部（bù）件出廠，由用戶現場安裝（zhuāng）。通常按下列次序安裝。  

1、*先在基礎上安裝地腳螺栓，再安裝下部裝置，將其在基礎上的相對位置校準（zhǔn），使機（jī）殼的基準麵（上法蘭麵）處於水平麵內，然（rán）後將其暫時緊固（gù）在基礎上。

2、在下（xià）部裝置上逐一安裝中部機殼，一般情況下帶檢（jiǎn）視門中間節安裝在第*節（jiē）中部機殼的位置上，*節中間節務必與上部裝置連接（注意*節中間節支撐方向（xiàng））。部分中（zhōng）節內腔焊接有防鏈條（tiáo）跑偏導軌，此（cǐ）類中間節按每10m左右高度配置一節發貨，安裝時（shí），也大致按10m左（zuǒ）右高一節配置。  

3、中部機（jī）殼安裝完畢校準後（hòu），安裝上部裝置。在一般情況下（xià），應在（zài）上（shàng）部和中部位置安裝支撐裝置，以預防機殼向（xiàng）側麵（miàn）偏移，支撐裝置應地固定在（zài）附近（jìn）建（jiàn）築物上，並能允許提升（shēng）機在垂（chuí）直方向上可自由伸縮。在各聯接法蘭處，應墊粗帆布或編製的石棉帶和石棉繩，以預防灰塵外揚。  

4、在上部裝置處安裝驅動平台，*先（xiān）把三（sān）片平台用螺栓連接成整體（tǐ），再把整體平台和根（gēn）支撐槽鋼用（yòng）螺栓連接或焊接在上部機殼上。再在整體平台上焊接維修架及分片欄杆。然後安裝動力、傳動鏈和鏈（liàn）輪罩。鏈傳動調整（zhěng）完畢後，再用（yòng）螺栓固定。注意！！應把驅動底座和驅動平台焊接在一（yī）起。  

5、安裝運行（háng）部件。*先把（bǎ）尾軸吊到*高位置（zhì），再（zài）安裝鏈條和料（liào）鬥（dòu）。  

6、*後安裝左（右）頭罩。設置電器過載保護裝置（zhì）、電氣保護開關，將輸電線接裝在提升機的（de）電機上。 

六、提升機安裝的基本（běn）要求：  

本機的（de）基礎*須堅固，各相對位置應正確，下部裝置支承（chéng）麵應處於水平位置。連接各機殼的法蘭*須整齊，不得有明顯的錯位，本（běn）機的（de）中心（xīn）線應力求在同一鉛垂線上（shàng），其垂直偏差1/1000，總高的累積偏（piān）差（chà）不（bú）過的規定。

七、提升（shēng）機無負荷試車應注意事（shì）項： 

1、注意料鬥、牽引鏈條及鏈輪（lún）的運行情況，運轉部份不得（dé）與其它固定部分發（fā）生碰撞及

卡住現象。兩根（gēn）鏈條運行應一致，料鬥不允許歪斜。  

2、各軸承的油溫是否正常，（運（yùn）轉二小時後，溫升不大於60º）潤（rùn）滑密封是否良好。 

3、減速器有無過激響聲，有無滲油，聯軸器是（shì）否安*，電氣控製是否正常。空載

功率應不過額定（dìng）功率（lǜ）35%。  

4、仔細觀察逆止裝置，運轉時是否地相脫離齧合。  

5、的緊固件是否有鬆動現象，停車後應**注意料鬥與鏈條之間固定螺栓的堅固

情況。  

6、在無負荷試車結束並認（rèn）為滿（mǎn）意後，應進行為時16小時的負載試車；即在原設計的提

升量及提升物料的條件下進行運轉。 

八、提升（shēng）機負荷試車注意事項：  

1、負荷試車應（yīng）在原設計的輸送量及所擬輸送物送條件下進行，*先觀察驅動裝置的工作情況，電動機在（zài）負（fù）荷情況下電流是否過額定值，電（diàn）氣（qì）控製（zhì）是否正常及減速（sù）機的噪音特征等。  

2、上、下部裝配（pèi）工作情況（kuàng）如何，兩根鏈條的運行（háng）速度是否同步，料鬥是否符合要（yào）求。 

3、在均（jun1）勻喂料的（de）情況下，注意物料的供給特征，提升機下部不得發生材料的積塞現象。 

4、觀察輸送物料在料鬥內填充程度如何，是否有單麵裝載現象，測定輸送量是否達到設計要求。  

5、應多次停止提升機的運行，以檢查逆止裝置的作用，它（tā）應（yīng）提升機突然停車時運行部件（jiàn）沒有顯著的反向行（háng）程。消除了負荷試車的（de）缺陷，並認為滿意後才能移交（jiāo）生產（chǎn）。 

九、提升機（jī）使用維護（hù）事項：  

1、本（běn）機在（zài）工作過程中應（yīng）有固（gù）定（dìng）操作人員，操作人員*須（xū）具（jù）有一（yī）般技術知識，並應熟悉本機性能。  

2、本機的（de）選（xuǎn）用（輸送物（wù）料特性、工作條件、輸送量等）應嚴（yán）格遵守（shǒu）說明書的*切規定。 

3、使用單位對本機應訂立設（shè）備維修和安*操作規程，操作（zuò）人員應嚴格遵守並認真做好交（jiāo）接班，當班時認真檢查各部件工作情況。  

4、向本機的喂料（liào）應均勻，不宜過多，以免（miǎn）使下部被（bèi）物料堵塞。  

5、本機在工（gōng）作時，檢視門*須**關閉，並應在上部、下（xià）部及經常（cháng）打開的檢視門處應安裝照明設備，工（gōng）作過程（chéng）中發生（shēng）故障應立即停（tíng）止運轉，消除故障，但當故障程度對運轉無多大影響時，應作記錄待檢修時（shí）消除。  

6、操（cāo）作人（rén）員（yuán）應經常檢查各部件工作情況，但*對禁止在運（yùn）轉時（shí）對本機的運行部件進（jìn）行清（qīng）掃和修（xiū）理。  

7、下部裝配的（de）張緊裝置應調整適宜，鏈條具（jù）有相當的工作張力。操作人員應經常注（zhù）意料鬥、鏈條（tiáo）的工作情（qíng）況，個別料鬥損壞（huài）應拆除、更換。  

8、本機須在空載（zǎi）下起動，停車（chē）前不喂料，待（dài）卸料完畢後再停車。  

9、本機除在工作過程中保持正常潤滑及拆換個別損壞零件外，檢（jiǎn）修時*須清除在使用中記錄（lù）的缺陷，拆換損壞零部（bù）件，及（jí）更換（huàn）潤滑油等（děng）。  

10、使（shǐ）用單位可根據本機條件規定檢修周期。  

11、提升機（jī）在使用周期（一般15-20天）後（hòu），應打開下部檢修門（mén），清理掉積料，以免物料積塞。