一、概（gài）述

TD型鬥式提升機是D型的更新換代產品，它的主（zhǔ）要性能參數等效或參照采用了*際標準和（hé）國外*進標準，其主要特點是：輸送量（liàng）大、運行平衡、速度快（kuài）、提升高度大、有良好（hǎo）的密封性（xìng），從而擴（kuò）大使（shǐ）用範圍。可滿足建材、機械、電力、化工等部門多種物料的輸送要求。TD係（xì）列鬥提機采（cǎi）用離心式和混合式兩種方（fāng）式卸料，適用（yòng）於輸送堆（duī）積密度不大於1.5t/m3的粉狀、粒（lì）狀（zhuàng）、小塊狀的（de）無（wú）磨琢性、半磨琢性物料，如穀物、煤、水（shuǐ）泥、沙石、化肥等（děng）。TD型物料溫度一般不過60℃。

二、技術性能表

說明：

1、表中鬥容為計算鬥容，輸（shū）送量按填係（xì）數0.6計算得出（chū）。

2、料（liào）鬥用途：淺料鬥：輸送潮濕、易結塊、難拋出的物料，如濕料、濕煤等。深料鬥（dòu）：輸送幹澡的、鬆散的、易拋（pāo）出（chū）的物料，如水泥、煤塊、碎石（shí）等。

三、主要外形結構尺寸

TD型鬥式提升機備有四種料鬥（dòu）：Q型（淺鬥）、H型（弧底鬥）、Zd型（中深鬥（dòu））、Sd型（深鬥）。鬥提機外形（xíng）結構見圖1，主要尺寸見表

四、提升機安裝要求: 

1、 主（zhǔ）軸的水平度不應大（dà）於（yú）0.3/1000； 

2、 膠帶提升機上、下軸安裝（zhuāng）的允許偏差(圖2)應符合表（biǎo）1的規定；

l一上軸；2一（yī）下軸；n一測量鉛（qiān）垂（chuí）線；B一機殼（ké）內*大（dà）可測距離(mm)； H—上、下軸的距離 

圖2 提升機（jī）上、下軸安裝

表1 膠帶（dài）提升機上、下軸安裝的允（yǔn）許偏差

1一上鏈輪軸；2一下鏈輪軸；n一測量鉛垂線；H—上、下軸的距離

3、滾筒組裝後（hòu），轉動應（yīng）輕（qīng）便靈活；

4、 機（jī）殼鉛垂度 (圖3)應符合表2的規定；

1一機殼；n一測量鉛垂線；H—上（shàng）、下軸的距離

圖3 機殼（ké）組裝

5、機殼上部區段、中部區段、下部區段和檢視門（mén）均應密封良好。 

6、料鬥中心線與牽引膠帶（dài）中心線應重合，其偏差不應大於5mm；料（liào）鬥（dòu）與牽引膠（jiāo）帶的連（lián）接螺（luó）栓應切實鎖緊。 

7、牽引（yǐn）膠帶接頭可（kě）采用搭（dā）接或硫化法連（lián）接。搭接長度應跨（kuà）3個料（liào）鬥，其聯接（jiē）螺栓軸線與膠帶端部的距離(圖4)不應小（xiǎo）於50mm。

C一聯接螺栓軸線與膠帶端部間的距離 

圖4 膠帶接頭螺栓連接 

8、拉緊裝置的調整應靈活；牽引件安裝調（diào）整好後，未被（bèi）利（lì）用的（de）拉緊行程不應小於全行程的50％。 

9、提升機的（de）上部（bù）、中部區段應設置牢固的（de）支架，機殼不得偏斜，但不應限製機殼在（zài）鉛垂方向的自（zì）由伸縮。

五、試車要求（qiú） 

1、空負荷試運轉應符合下列要求： 

① 牽引件運轉應正（zhèng）常，無打滑和偏移現象； 

② 連續運轉2h以後，其軸承溫升不（bú）得過60℃。 

③ 減速器（qì）無滲油，無衝（chōng）擊聲，聯軸器安*; 

④ 電器設備安裝;空載功率（lǜ）應不過額（é）定功率（lǜ）的3 0 % 

2、負荷試運轉應符合下列要（yào）求： 

① 輸送量允許偏差為額定輸送量的±10％。 

② 卸料應正常，並應無顯（xiǎn）著（zhe）回料現象； 

③ 滿載運轉時牽引件不應打滑，電動機不應載（zǎi）；

④ 逆止器應，當停止運轉時，應無明顯（xiǎn）的反（fǎn）向運行; ⑤ 電器控（kòng）製、電動機、減速器、運轉平穩（wěn）; 

⑥ 在距離提升機5m處,噪聲不過85dB(A)。

六、 使用、維護要求 

1、鬥提機在工作過程（chéng）中應有固定人員操作，操作人員*須具有使用鬥提機的技術並熟悉性（xìng）能。 

2、應嚴格遵守鬥提（tí）機已規定的輸送物料特性（xìng）、輸送量（liàng）及工作（zuò）條件。 

3、使用單位對鬥提機（jī）的（de）使用製訂維護及安*操作規（guī）程，看管人員應定期對鬥提機進行檢查，嚴格交接班（bān）製（zhì）度。 

4、鬥提機在工作時檢（jiǎn）視門（mén）*須關閉，並在上、下部區段及經常打開的檢視門（mén）處，安設照明設備。 

5、鬥提機在工作（zuò）過（guò）程（chéng）中，發生故障應（yīng）立即停止運轉，予以清除，*對禁（jìn）止在運轉時（shí）進行維修。 

6、操作人員應經（jīng）常檢查鬥提機運行情況。包括膠帶是否變形和磨損，鬆緊程（chéng）度是否合適，料鬥是否歪斜、脫落，緊固件是否鬆動，潤滑點是否有（yǒu）油，物料在進料口和底部是否有阻塞現象。 

7、下部（bù）區段的（de）拉緊裝置應調整適宜，以膠帶具有正常工作時的張緊力。 

8、如上部卸料有（yǒu）返料現象，應調整卸料口的滑板，使滑板邊緣和料鬥（dòu）邊緣保持適當間（jiān）隙，其間隙可在10～20mm 之間。 

9、如底部積料阻塞，應打開下部清料門進（jìn）行清掃。 

10、鬥提機應空載啟動，停車前不供料，待卸完料後停車。 

11、 使用單位應根據鬥提機使用條件，規定檢修周期。 

12、 鬥提機（jī）的潤滑應根據潤滑項目中的（de）規定，結合運轉情況（kuàng）進行潤滑項目。 

七、潤 滑 

操作人員應使本機保持良好的潤滑狀態，定期更換或注入新的潤滑油或潤滑脂。