一、概述

TD型（xíng）鬥（dòu）式提（tí）升機是（shì）D型（xíng）的更新換代產品，它的（de）主要（yào）性能參數等效或參照采用了*際（jì）標準和國外*進標準，其主要（yào）特點是：輸送（sòng）量大、運行（háng）平（píng）衡（héng）、速度快、提升高度大、有良好的密（mì）封性，從（cóng）而擴大使用範圍。可（kě）滿足建材、機械、電力、化工等（děng）部（bù）門多種物料的輸送要求。TD係列鬥提機采用離心式和混合式兩種方式卸料，適用（yòng）於輸送堆積密度不大（dà）於1.5t/m3的粉狀、粒狀、小塊狀的無磨琢性、半磨琢性物料，如穀物、煤、水泥、沙石、化（huà）肥等。TD型物料溫度一般不過60℃。

二、技術性能表

說明：

1、表中鬥容為（wéi）計（jì）算（suàn）鬥容，輸送量按填係數0.6計算（suàn）得出。

2、料鬥用（yòng）途（tú）：淺料鬥（dòu）：輸送潮濕（shī）、易結塊、難拋出的物料，如濕料、濕煤等。深料鬥：輸送幹澡的、鬆散的、易（yì）拋出的物料，如水（shuǐ）泥、煤塊、碎石等。

三（sān）、主要外形結構尺寸

TD型鬥式提升機備有四種（zhǒng）料鬥：Q型（淺鬥）、H型（弧底（dǐ）鬥）、Zd型（中深鬥（dòu））、Sd型（深鬥）。鬥（dòu）提（tí）機（jī）外形結構（gòu）見（jiàn）圖1，主要尺寸見表

四、提升機安裝要求: 

1、 主軸的水平度不應大於0.3/1000； 

2、 膠帶提升機上、下軸安裝的（de）允許偏差(圖2)應符合表1的規定；

l一上軸；2一下軸；n一測量鉛垂線；B一機殼內*大可測距離(mm)； H—上、下軸的（de）距離 

圖2 提升機上、下軸（zhóu）安裝

表1 膠帶（dài）提升機上、下軸安裝的允許偏差

1一上（shàng）鏈輪軸；2一下鏈（liàn）輪軸；n一測量鉛垂線；H—上、下軸的距（jù）離

3、滾筒組（zǔ）裝後，轉動應輕便靈活；

4、 機殼鉛垂度 (圖3)應符合（hé）表2的規定；

1一機（jī）殼；n一測量鉛垂線；H—上、下軸的距離

圖3 機殼組（zǔ）裝

5、機殼上部（bù）區段、中部區段、下（xià）部區段和檢視門均應密封良好。 

6、料（liào）鬥中心線與（yǔ）牽引膠帶（dài）中心線應重合，其偏差不應大於5mm；料鬥與牽引膠帶的（de）連（lián）接螺（luó）栓（shuān）應切實鎖（suǒ）緊。 

7、牽引（yǐn）膠（jiāo）帶接頭可采用搭接（jiē）或硫（liú）化（huà）法連接。搭（dā）接長度應跨3個料鬥，其聯接螺（luó）栓（shuān）軸線與膠帶端（duān）部的（de）距離(圖4)不應小於（yú）50mm。

C一聯接螺栓軸線與（yǔ）膠帶端部間的（de）距離 

圖4 膠帶接頭螺栓（shuān）連接 

8、拉緊裝置的調（diào）整應靈活（huó）；牽（qiān）引件安裝調整好後，未被利用的拉緊行程不（bú）應小（xiǎo）於全行程的50％。 

9、提升機的上部、中部區段（duàn）應設置牢固的支架，機（jī）殼不（bú）得偏斜，但不應限製機殼在鉛垂方向（xiàng）的自由伸縮（suō）。

五、試車要求 

1、空負（fù）荷試運轉應符合下列要（yào）求： 

① 牽引件（jiàn）運轉應正常，無打滑和偏移現（xiàn）象； 

② 連續運轉2h以後，其軸承溫升不得過60℃。 

③ 減速器無滲（shèn）油，無衝擊聲，聯軸器安*; 

④ 電器設備安裝（zhuāng）;空載功率應不過額（é）定功（gōng）率的3 0 % 

2、負荷（hé）試運轉應符合下列要求： 

① 輸送量允許偏差為（wéi）額定輸送量的±10％。 

② 卸料應正常，並應無顯著回（huí）料現象（xiàng）； 

③ 滿載運轉時牽引件不應打滑，電動機不（bú）應載；

④ 逆止器應，當停止運轉（zhuǎn）時，應無明顯（xiǎn）的反向運行; ⑤ 電器控製（zhì）、電動機、減速器、運（yùn）轉（zhuǎn）平穩; 

⑥ 在距（jù）離提升（shēng）機5m處,噪聲不（bú）過85dB(A)。

六、 使用、維護要求 

1、鬥提機在工作過程中（zhōng）應有固（gù）定人員操作，操作人員*須（xū）具有使用鬥提機的技術並熟悉性能。 

2、應嚴格遵守鬥提機（jī）已規定的（de）輸送物料特性、輸送量及工作條件。 

3、使用單位對鬥提機的使用製訂維（wéi）護及安*操作規程，看管人員應定期（qī）對鬥提（tí）機進行檢查，嚴格交（jiāo）接班製度。 

4、鬥提機在工作時檢視（shì）門*須關閉，並在上、下部（bù）區段及經常打開的檢視（shì）門處，安設照（zhào）明設（shè）備。 

5、鬥提機在（zài）工作過程中，發生（shēng）故障應立即停（tíng）止運轉，予以（yǐ）清除，*對（duì）禁止在運轉時進行維修。 

6、操作人員應經常檢查鬥提機運行情況。包括膠帶是否變形和磨損，鬆緊程度是否合適（shì），料鬥是否歪斜、脫落，緊固件是否鬆動，潤（rùn）滑點是否有油，物料在進料口和底部是否有阻塞（sāi）現象。 

7、下部區段的（de）拉緊裝置應調整適宜，以膠帶具有（yǒu）正常工作時的（de）張緊力。 

8、如上部卸料有返料現象，應調整卸料口的滑板（bǎn），使滑（huá）板邊緣和料鬥邊緣保持適當間隙，其（qí）間隙（xì）可在（zài）10～20mm 之間。 

9、如底部積料阻塞，應打開下部清料門進行清掃。 

10、鬥（dòu）提機應空載啟動，停車前不（bú）供料，待卸完料後停車。 

11、 使用單位應（yīng）根據鬥提機使用條件，規定檢修（xiū）周期。 

12、 鬥提機的潤滑應根據（jù）潤滑項（xiàng）目中的規（guī）定，結合運轉情況進行潤滑項目。 

七、潤 滑 

操作人（rén）員應（yīng）使本機保持（chí）良好的潤滑狀態，定期（qī）更換或注入新的潤滑油或潤滑脂。