一、概述

TD型鬥式提升機是D型的更新換代產品，它的主要性能參數（shù）等效或參照采用了*際標準和國外*進標準，其主要特點是：輸送量大、運行平衡、速（sù）度快、提（tí）升高度大、有良（liáng）好的密封性（xìng），從而擴大使用範圍。可滿足建材、機械、電力、化工等部門多種物料的輸送要求。TD係列鬥提機采用離心（xīn）式和（hé）混合式兩種方式卸料，適用於輸送堆積密度不大於1.5t/m3的（de）粉狀、粒（lì）狀、小塊狀（zhuàng）的無磨琢性、半磨琢性物料，如穀（gǔ）物、煤、水泥、沙石、化肥（féi）等。TD型物料溫度一般不（bú）過60℃。

二（èr）、技術性能表

說明：

1、表中鬥容為計算鬥容，輸送量（liàng）按填係數0.6計算得出。

2、料鬥用途：淺料鬥：輸送潮濕、易結塊、難拋出的物料，如濕料（liào）、濕煤等。深料鬥：輸送（sòng）幹澡的、鬆散的（de）、易拋出（chū）的（de）物料，如水泥、煤塊、碎石等。

三、主（zhǔ）要外形結構尺（chǐ）寸

TD型鬥（dòu）式提升機備有四種料鬥：Q型（淺鬥）、H型（弧底鬥）、Zd型（中（zhōng）深鬥）、Sd型（深鬥）。鬥提機外形結構見圖1，主要尺寸見表

四、提升機安裝要求: 

1、 主軸的水平度（dù）不應大於0.3/1000； 

2、 膠帶（dài）提升機（jī）上、下（xià）軸安裝的允許偏差(圖2)應符合表1的規定；

l一上軸；2一下（xià）軸；n一測量鉛垂線；B一機（jī）殼內*大可測距離（lí）(mm)； H—上、下軸的距（jù）離 

圖2 提升機上、下軸安裝

表1 膠帶（dài）提（tí）升機上、下軸安裝的允許偏差

1一上（shàng）鏈輪軸；2一下鏈輪軸；n一測量鉛垂線（xiàn）；H—上、下軸的距離

3、滾筒組（zǔ）裝後，轉動應輕便（biàn）靈活；

4、 機殼鉛垂度 (圖3)應符合表2的規定；

1一機殼；n一測量鉛（qiān）垂線；H—上、下（xià）軸的距離

圖3 機殼組裝

5、機殼上部區段、中（zhōng）部區段、下部區段和檢視門均應密封（fēng）良好。 

6、料鬥中心線與牽引膠（jiāo）帶中心線應重合，其偏差不應大於（yú）5mm；料鬥與牽引膠帶（dài）的連接螺栓應切實鎖緊。 

7、牽引膠（jiāo）帶接頭可采用搭（dā）接（jiē）或硫化法連接。搭（dā）接長度應跨3個料鬥，其聯接螺栓軸線與膠帶端部的距離(圖4)不應小於50mm。

C一聯（lián）接螺栓軸線與（yǔ）膠帶端部間的距離 

圖4 膠帶接頭螺栓連接 

8、拉緊（jǐn）裝置的（de）調整應靈活；牽引件安裝調整好後，未被利用的拉緊行程不應小於全行程的50％。 

9、提（tí）升機的上部、中部（bù）區段應設置（zhì）牢固的支（zhī）架，機殼不得偏斜，但不（bú）應限製機殼在鉛垂方向的自由（yóu）伸縮。

五、試車要求 

1、空負荷試運轉應符合下列要求： 

① 牽引件運轉應正常，無打滑和偏移現象（xiàng）； 

② 連續運轉2h以後（hòu），其軸承溫（wēn）升（shēng）不（bú）得過60℃。 

③ 減速器無滲（shèn）油，無衝擊聲，聯軸器安*; 

④ 電器設備安裝;空載功率（lǜ）應不過額定功率的3 0 % 

2、負荷試運（yùn）轉應符（fú）合下（xià）列要求： 

① 輸送量允許偏差為額定（dìng）輸送量的±10％。 

② 卸料應正（zhèng）常，並應無顯（xiǎn）著回料現象； 

③ 滿載運轉時牽引件不應打滑，電動機不應載；

④ 逆止器應，當停止運轉時，應無明顯（xiǎn）的反向運行; ⑤ 電器控製、電動機、減速器、運轉平穩; 

⑥ 在距離提升（shēng）機5m處,噪聲（shēng）不（bú）過85dB(A)。

六、 使用、維護要求 

1、鬥提機在工作過程中應有固定人（rén）員（yuán）操作，操作人員*須具有使用鬥提（tí）機（jī）的技術並（bìng）熟（shú）悉性能。 

2、應嚴格遵（zūn）守鬥提機已規定的輸送（sòng）物料特性、輸送量及工作條件。 

3、使用單位對（duì）鬥提機的使用製訂維護及安*操作規（guī）程，看管人員應（yīng）定期對鬥提（tí）機進行檢查，嚴格交接班製度。 

4、鬥提機在工作時檢（jiǎn）視門*須關閉，並在上、下部區（qū）段及經（jīng）常打（dǎ）開（kāi）的檢視門處，安設照（zhào）明設備。 

5、鬥提機在工作過程中，發生故（gù）障（zhàng）應立即停止運轉，予以清除，*對禁止在運轉時進（jìn）行維修。 

6、操作人員應經常（cháng）檢查鬥提機運行情況。包括膠帶是否變形和磨損，鬆緊程度是否（fǒu）合適，料鬥是否歪斜、脫落，緊固件是否鬆動，潤滑點是否有油，物料（liào）在進料口和底部是否有阻塞現象。 

7、下（xià）部區段的拉緊裝置應調整適宜，以膠帶具有正常工作（zuò）時的張緊（jǐn）力。 

8、如上部卸料有（yǒu）返料現象，應調整卸料（liào）口的滑板，使滑板邊緣和料（liào）鬥邊緣保持適當間隙，其間隙可在10～20mm 之間。 

9、如底部積料阻（zǔ）塞，應打開下部清料門進行（háng）清掃。 

10、鬥提機應空載啟動，停車前不供料，待卸（xiè）完料後停車。 

11、 使用單位應根（gēn）據鬥（dòu）提機使用條件，規定檢修周期。 

12、 鬥提機的潤滑應根（gēn）據潤滑項目中的規定，結合運轉情況進行潤滑項目。 

七（qī）、潤 滑 

操作人員應使本機（jī）保持良好的潤滑狀態，定期更換或注入（rù）新（xīn）的潤滑油（yóu）或潤滑脂。