一、概述

TD型鬥式提升機是D型的更新換代（dài）產品，它的（de）主要性（xìng）能參數等效或（huò）參照采用了（le）*際標準和國外*進標準，其主要特點是：輸（shū）送量大、運行平衡、速度（dù）快、提升高度大、有良好的密封性，從而擴大使（shǐ）用範（fàn）圍。可（kě）滿足（zú）建（jiàn）材、機械、電力、化工等部門（mén）多種物料（liào）的輸送要求。TD係列鬥提機采用離心（xīn）式和混合式兩（liǎng）種方式卸料，適用於輸送堆積密度不大（dà）於1.5t/m3的粉狀、粒狀、小塊狀的無磨琢性、半磨琢性物料，如穀（gǔ）物、煤、水泥、沙石、化肥等。TD型物料溫度一（yī）般不過60℃。

二、技術性能表

說明：

1、表（biǎo）中鬥容為計算鬥容，輸送（sòng）量按填係數0.6計算得出。

2、料鬥用途：淺料鬥：輸送潮濕、易（yì）結塊、難拋出（chū）的（de）物（wù）料，如濕料、濕煤等。深料鬥：輸送幹澡（zǎo）的、鬆散的、易拋出的物料，如水泥、煤塊、碎石等。

三（sān）、主要外（wài）形結（jié）構尺寸

TD型鬥式提升機備有四種料鬥：Q型（淺鬥（dòu））、H型（弧底（dǐ）鬥）、Zd型（中深鬥）、Sd型（xíng）（深鬥）。鬥提機外（wài）形結構見圖1，主要尺（chǐ）寸見表

四、提升機安裝要（yào）求: 

1、 主軸的水平度（dù）不應大於0.3/1000； 

2、 膠帶提升機上、下軸安裝的允許偏差(圖2)應符合表1的規定；

l一上軸；2一下軸；n一測量（liàng）鉛垂線；B一機殼（ké）內*大可測距離(mm)； H—上、下軸的距離 

圖2 提升機上、下軸安裝

表1 膠帶提升機上、下（xià）軸安裝的允許偏差

1一上鏈輪軸；2一下鏈輪軸；n一測量鉛（qiān）垂線；H—上、下軸的距離

3、滾筒組裝後，轉動應輕便靈活；

4、 機殼鉛垂度 (圖3)應符合（hé）表2的規定；

1一機殼；n一測量鉛垂線；H—上、下軸的距離

圖3 機殼（ké）組裝

5、機（jī）殼上部區段、中（zhōng）部區段、下（xià）部區段和檢視門均應密封良（liáng）好。 

6、料鬥中心線與（yǔ）牽引膠帶中心（xīn）線應（yīng）重合（hé），其（qí）偏差不應大於5mm；料鬥與牽引膠帶的連接螺栓應切實鎖緊。 

7、牽引膠帶接頭可采用搭接或硫化法（fǎ）連接。搭接長度應跨3個料鬥，其聯（lián）接螺栓軸線與（yǔ）膠（jiāo）帶端部的距離(圖4)不應小於50mm。

C一聯接螺栓（shuān）軸線與膠帶（dài）端部間的距離 

圖4 膠帶接頭螺栓（shuān）連（lián）接 

8、拉緊裝（zhuāng）置的（de）調整應靈活；牽引件安裝調（diào）整好後，未（wèi）被利用的（de）拉緊行程不應小（xiǎo）於（yú）全行程的（de）50％。 

9、提升機的（de）上部、中部區段應設置牢固的支架，機殼不得偏斜，但不應限製機殼在鉛垂方向的自由伸縮（suō）。

五、試車要求 

1、空負荷試運轉應符合下列要求： 

① 牽引件運轉應正常，無打滑（huá）和偏移現象； 

② 連續運轉2h以後，其（qí）軸承溫（wēn）升不得過60℃。 

③ 減速器無滲油，無衝擊聲，聯軸（zhóu）器安*; 

④ 電器設備（bèi）安裝;空載功率（lǜ）應不過額定功率的（de）3 0 % 

2、負荷試運轉應符合下列要求： 

① 輸送量允許偏差為額定輸送量的±10％。 

② 卸料應正常，並應（yīng）無顯著回料現（xiàn）象； 

③ 滿（mǎn）載運轉時（shí）牽引件（jiàn）不應打滑，電動機不應（yīng）載；

④ 逆止器應，當停（tíng）止運轉時（shí），應無明顯的反向（xiàng）運行; ⑤ 電器（qì）控製、電動機、減速器、運轉平穩; 

⑥ 在距離提升機5m處,噪聲不過85dB(A)。

六、 使用、維護要求 

1、鬥（dòu）提機在工（gōng）作過程中應有固定人員操作（zuò），操作人員（yuán）*須具有使（shǐ）用鬥（dòu）提（tí）機的技術並熟悉性能。 

2、應嚴格遵（zūn）守鬥提（tí）機已規定的輸送物料特性、輸送量及工作（zuò）條件。 

3、使用單位對鬥提機的使用製訂維護及安*操（cāo）作規程，看管人（rén）員應定期對鬥提機進（jìn）行檢查，嚴格交接班製度。 

4、鬥提機在工作時檢（jiǎn）視門*須關閉，並在上、下部區段（duàn）及經常打開的檢（jiǎn）視（shì）門處，安設照明設備。 

5、鬥提機（jī）在工（gōng）作過程（chéng）中（zhōng），發生故障（zhàng）應立即停（tíng）止運轉，予以清除，*對禁止在運轉（zhuǎn）時進行維修。 

6、操作人員應經常檢查鬥提機運行情況。包括（kuò）膠（jiāo）帶（dài）是否變形和（hé）磨（mó）損，鬆緊程度是否合適，料鬥是（shì）否歪斜、脫落，緊固件是否（fǒu）鬆動，潤滑點是否（fǒu）有油，物料（liào）在進料口和（hé）底部是否有阻塞現象。 

7、下部區（qū）段的拉緊裝置應調整（zhěng）適宜，以膠帶具有正（zhèng）常工作時的張緊力（lì）。 

8、如上部（bù）卸料有返料現象（xiàng），應調整（zhěng）卸料口的滑板，使滑板邊緣和料鬥邊緣保持適當間隙，其間（jiān）隙可在10～20mm 之間。 

9、如底部積料阻（zǔ）塞，應打開下部（bù）清料門進行（háng）清掃。 

10、鬥提機應空載啟動，停車前不供料，待卸完料後停（tíng）車。 

11、 使（shǐ）用單位應根據鬥提機使用（yòng）條件，規定檢修（xiū）周期。 

12、 鬥提機的潤滑應根據潤滑項目中的規定，結合運轉情況進行潤滑項目。 

七、潤 滑 

操作人員應使本機保持良好的潤滑狀（zhuàng）態，定期更換或注入新的潤滑油或（huò）潤（rùn）滑脂。