一、概述（shù）

TD型鬥式提升機（jī）是D型（xíng）的更（gèng）新換代產品，它的主要性能參（cān）數等效或參照采用了*際（jì）標（biāo）準和國外*進標準，其主要特點是：輸送量大（dà）、運（yùn）行平衡、速度快、提升高度大、有（yǒu）良好的密封性，從而擴大（dà）使用範（fàn）圍。可滿（mǎn）足建材、機械、電力、化（huà）工（gōng）等部門多種物料的輸送要求。TD係列鬥提機采用離心式和混合（hé）式兩種方式卸料，適用（yòng）於輸送（sòng）堆積密度不大於1.5t/m3的粉狀（zhuàng）、粒狀、小塊狀的無磨琢性、半磨琢性物料（liào），如穀物、煤（méi）、水泥、沙石、化肥等。TD型物料溫度一般不過60℃。

二、技術性能表

說明：

1、表中鬥（dòu）容為計算鬥容，輸送量按填係數0.6計算得出。

2、料鬥用途：淺料鬥：輸送潮濕、易結塊、難拋出的物料，如濕（shī）料、濕煤等。深料鬥：輸送幹澡（zǎo）的、鬆散（sàn）的、易拋出的物料，如（rú）水泥、煤塊、碎石等（děng）。

三、主要外形結（jié）構尺寸

TD型鬥式提升機備（bèi）有四種料鬥：Q型（淺鬥）、H型（弧底鬥）、Zd型（中深鬥）、Sd型（xíng）（深鬥）。鬥提機外形結構見圖1，主要尺寸見表

四、提升（shēng）機安裝要（yào）求: 

1、 主軸的水平度不應大於0.3/1000； 

2、 膠帶提升機上、下軸安裝的允許（xǔ）偏差(圖2)應符合表1的規定；

l一上軸；2一下軸；n一測量鉛垂線；B一機殼內*大可測距離(mm)； H—上、下軸的距離 

圖2 提升機上、下軸（zhóu）安裝

表1 膠帶提升（shēng）機上、下軸安裝的允許偏差

1一上鏈（liàn）輪軸；2一下鏈輪（lún）軸；n一測量（liàng）鉛垂線；H—上、下軸的距離

3、滾筒（tǒng）組裝後，轉動應輕便靈活；

4、 機殼鉛垂（chuí）度 (圖3)應符合表2的（de）規定；

1一機殼；n一測量鉛垂線；H—上、下軸的距離

圖3 機殼組裝

5、機殼上部區段、中部區段、下部區段和檢視門均（jun1）應密封（fēng）良好。 

6、料鬥（dòu）中心線與牽引膠帶中心線應重合，其偏差不應大於5mm；料鬥與牽引膠帶的（de）連接螺栓應切實鎖緊。 

7、牽引膠帶接頭可采用搭（dā）接或硫化法連接（jiē）。搭接長度應跨3個料鬥，其聯接螺栓軸線與膠帶端部（bù）的距離(圖4)不應（yīng）小於50mm。

C一聯接螺栓軸線（xiàn）與膠（jiāo）帶（dài）端部間（jiān）的距離 

圖4 膠帶接頭（tóu）螺（luó）栓連接 

8、拉緊裝置的調整（zhěng）應靈活；牽引件安裝調整好後，未被利用的拉（lā）緊行程不應小（xiǎo）於全行程的50％。 

9、提升（shēng）機的上部、中部區段應（yīng）設置牢固的支架，機殼不得偏斜，但不應限製機殼在（zài）鉛垂方（fāng）向的自由伸（shēn）縮。

五（wǔ）、試車要求 

1、空負荷試運轉應符合下列要求： 

① 牽引件運轉應正常，無打滑和偏移現（xiàn）象； 

② 連續（xù）運轉2h以後，其（qí）軸承溫升不得過60℃。 

③ 減速器無滲（shèn）油（yóu），無衝擊聲（shēng），聯軸器安*; 

④ 電器設備安裝;空載（zǎi）功率應不過額定功率的3 0 % 

2、負荷（hé）試運轉（zhuǎn）應符合下列要求： 

① 輸送量允許偏差為額定輸送量的±10％。 

② 卸料應正常（cháng），並應無（wú）顯著（zhe）回料現象； 

③ 滿載運轉（zhuǎn）時牽引件不應打（dǎ）滑，電動機不應載；

④ 逆止（zhǐ）器應，當停止（zhǐ）運轉時（shí），應無（wú）明顯的（de）反向運行; ⑤ 電器控製（zhì）、電動（dòng）機、減速器、運轉平穩; 

⑥ 在（zài）距離提升機5m處（chù）,噪聲不過85dB(A)。

六、 使用、維（wéi）護要求 

1、鬥提機在工作過程中應有固定人員操作，操作人員*須具有使用鬥提機的技術並熟悉性能。 

2、應嚴格遵守鬥提（tí）機已規定的輸送物料特性、輸送（sòng）量及工作條件。 

3、使用單位對鬥提機的使用製訂維護及安*操作規程，看管人（rén）員應定期對鬥提機進行檢查（chá），嚴格交接班製度。 

4、鬥提機在工作時檢視門（mén）*須關閉，並（bìng）在上、下部區段及經常打開（kāi）的（de）檢視門處，安設照明設（shè）備（bèi）。 

5、鬥提機在工（gōng）作過程中（zhōng），發生故障（zhàng）應立即停（tíng）止運轉，予以清除（chú），*對禁止在運轉時進行維修。 

6、操作人員（yuán）應經常檢（jiǎn）查鬥提機運行情況。包括膠帶是否變形和（hé）磨損，鬆緊程度是否合適，料鬥是否歪斜、脫落，緊固件是否鬆動，潤滑點是否有油，物料在（zài）進料口和底部是否（fǒu）有（yǒu）阻塞現（xiàn）象。 

7、下部區段的拉（lā）緊裝置應調整適宜（yí），以膠帶（dài）具有正（zhèng）常工作（zuò）時的張緊力。 

8、如上部卸料有返料現象，應調整卸料口的滑板，使滑（huá）板（bǎn）邊緣和料鬥邊緣保持適當間隙，其間（jiān）隙可在10～20mm 之間。 

9、如底部積料阻（zǔ）塞，應打開下部清料門進行清掃。 

10、鬥提機應空載啟動，停車前不供料，待卸完料後停車。 

11、 使用單位（wèi）應根據鬥提機使用（yòng）條件，規定檢修（xiū）周期。 

12、 鬥提機的潤滑應根據（jù）潤滑項目中的規定，結合運轉（zhuǎn）情況進行潤滑項目。 

七、潤 滑 

操作人（rén）員應使本機保持（chí）良好的潤滑狀態（tài），定（dìng）期更（gèng）換或注入新的潤滑油或（huò）潤滑脂。