一、前言：

鬥（dòu）式提升機是應用廣泛的一種可以垂直同時能（néng）垂直和（hé）平行輸送提升設備，它被用來提升各種物料，如：爐渣、礦石、煤、水泥熟料軍工（gōng）製（zhì）造業等等。Ｚ係列是本公司（sī）引進（jìn）國外同類產品*進技術（shù）開發的產品（pǐn）。 

二、本機的結構特點：  

1、提升範圍廣。鬥式提升機對物料的種類、特性及塊度的要求較少。不僅可以提升粉狀、粒狀和塊狀物料，而且可（kě）提升磨琢性大的物（wù）料。物料及溫度≤250℃。  

2、輸送能力大。該係列（liè）的鬥式（shì）提升機具有Ｚ15-Ｚ800多種規格。提升量範圍為10-800m3/h。  

3、驅動能耗低。這類提（tí）升機采取流入喂料，重（chóng）力誘（yòu）導式卸料，且采用密集型布置的大容量料鬥輸送（sòng），鏈速中等，提升（shēng）量大。物（wù）料提升（shēng）時，幾（jǐ）乎無回料現象，因此驅動（dòng）能耗低（dī），理論計算軸功率比環鏈提升機節約25%-35%。  

4、使用（yòng）壽命長。提升機的喂料采取流（liú）入式（shì），材料之間很少發（fā）生擠壓和碰撞現象，本機的設計物料在（zài）喂料、提升和卸料中不會撤落，這就減（jiǎn）輕了磨損，輸送鏈采用鏈式強度高耐磨鏈（liàn）條，延長（zhǎng）了鏈條和鏈鬥的使用壽命。根據同類產品（pǐn）在生產中長期的實踐表明，輸送鏈使（shǐ）用壽命。  

5、提升高度高。該（gāi）係列提升機鏈速中（zhōng）等，運行平穩，且采用鏈式強度高耐（nài）磨鏈條，

因此可（kě）達較高的提升高度（高達40-50m）。  

6、密封性好，環境汙染少（shǎo）。  

7、運行（háng）性好。*進的設計原（yuán）理，了整機運行的性。  

8、操作、維修方便，易損（sǔn）件少。  

9、機械尺（chǐ）寸（cùn）小（xiǎo）。與同等提升量（liàng）的其它各種提升機相（xiàng）比，這（zhè）種提升機的機械尺寸較小。 

10、結構精度高。機殼經折邊、焊接、機殼（ké）剛（gāng）性好，外觀漂（piāo）亮。  

三、提升機的結構：  

Z係列提升機由運行部件、驅動裝置（慢（màn）轉裝置）、上部裝置、中（zhōng）部機殼（ké）、下部裝置組成。  

運行部件----由料鬥和套筒滾子鏈條組（zǔ）成。 

驅動裝置——采取Y係列電動機、減速器和（hé）鏈傳動（dòng）減速器等驅（qū）動、（電控開關用戶自定）。 

慢轉裝置——采取減速電機，通過離合器、與減速器和鏈（liàn）傳動減速裝置等聯動，一般在設備檢修時使用，該（gāi）裝置（zhì）屬用戶選配裝置。  

驅動裝置分（fèn）左裝和右裝兩種：  

左裝：麵對（duì）喂料口，驅動裝置動力在機殼左側。 

右（yòu）裝：麵對（duì）喂料口，驅動裝置動力在機殼右側。  

上部（bù）裝置——安裝（zhuāng）有上鏈輪、主軸、卸料口。 

中間節——中間節分別有：*節中間節、標準中間節、帶檢視門中間節、非標中間節。 

下（xià）部裝置——安裝有下鏈輪、尾軸和張緊裝置等，（料位開關、速度（dù）開關用戶自定）。

四、提升機的外型尺寸：  

見總圖（另發） 

五、提升機的安裝說明（míng）：

Z係列提升（shēng）機為垂直式，其基礎承受著提升機的**重量，故安裝前*須對基礎進行檢查。  

Z係列提升機分若幹部件出廠，由用戶現場安裝。通常按下列次序安（ān）裝。  

1、*先在基（jī）礎（chǔ）上安裝地腳螺栓，再安裝下（xià）部裝置，將（jiāng）其（qí）在基（jī）礎上的相對位置校準，使機殼的基準麵（上法蘭麵）處於水平麵內，然後將其暫時緊固在基礎上。

2、在下部裝置（zhì）上逐一安裝中部機殼，一般情況下帶檢視門中間節安裝在第（dì）*節中部機（jī）殼（ké）的位置上（shàng），*節中（zhōng）間節務必與上部裝置連接（jiē）（注意*節中間節支撐方向）。部分中節內腔焊接有防鏈條跑偏導軌，此類中間節按每2mm左右高度配置一節發貨，安裝時，也大（dà）致按2mm左右高一節配置。  

3、中部機殼安裝完畢校準後，安裝上部裝置。在一般情況（kuàng）下（xià），應（yīng）在上（shàng）部和中部位置安裝（zhuāng）支撐裝置，以預防（fáng）機殼向側麵偏移，支撐裝置應地固定在附近建築物上，並能允許（xǔ）提升機在垂直方（fāng）向上可自由伸縮。在（zài）各聯（lián）接法蘭處，應（yīng）墊粗帆布或編製的石棉（mián）帶和石棉繩，以預防灰塵（chén）外揚。  

4、在上部裝（zhuāng）置處安裝驅動平台，*先把三片平台用螺栓連接成整體，再把整（zhěng）體平台和根支撐槽鋼用螺栓連接或焊接在上部機殼上。再在（zài）整體平台（tái）上焊接維修架及分片欄杆。然後安裝（zhuāng）動力、傳動鏈和鏈（liàn）輪罩。鏈傳動調整完畢後，再用螺栓固定。注意！！應把驅動底座和驅動平台（tái）焊接在一起。  

5、安裝（zhuāng）運行部（bù）件。*先把尾軸吊（diào）到*高位置，再安裝鏈條和料鬥。  

6、*後安裝左（zuǒ）（右）頭罩。設置（zhì）電（diàn）器過載保護裝置、電氣保護開關，將輸電線接裝在提升機（jī）的電機上。 

六、提升機（jī）安裝的（de）基本（běn）要求：  

本機的基礎*須堅固，各相對位置應（yīng）正確，下部裝置（zhì）支承麵應處（chù）於水（shuǐ）平位置。連接各機（jī）殼的法蘭*須整（zhěng）齊，不得有明顯的錯位，本機的中心（xīn）線應力（lì）求在同一鉛垂線上，其垂直偏差（chà）1/1000，總高的累積偏差不過（guò）的規（guī）定（dìng）。

七、提升機無負荷試車應注意事項： 

1、注意料鬥、牽引（yǐn）鏈條及鏈輪（lún）的（de）運行（háng）情況，運轉部份不得（dé）與其它固定部分發生碰撞及

卡住現象。兩根（gēn）鏈條運行（háng）應一致，料（liào）鬥（dòu）不允許歪斜。  

2、各軸承的油溫是否正常，（運轉二小時後，溫升不（bú）大於60º）潤滑密封是否良好。 

3、減速器有無過激響聲，有無滲油，聯軸器是否安*，電氣控製是否正常。空載

功率應不過額定功率35%。  

4、仔細觀察逆止裝置，運轉（zhuǎn）時（shí）是（shì）否地相脫離齧合。  

5、的緊固件是否有（yǒu）鬆動現象，停車後應**注意料鬥與鏈條（tiáo）之間固定螺栓（shuān）的堅固

情（qíng）況。  

6、在無負荷試車結束（shù）並認為（wéi）滿意後，應進行為（wéi）時16小時的負載試車；即在原設計的提

升量及提升物料的條件下進行運轉（zhuǎn）。 

八、提升機負荷試車注意事項：  

1、負（fù）荷試車應在原設計（jì）的輸（shū）送量（liàng）及所擬輸送物送條件下（xià）進（jìn）行，*先觀察驅動裝（zhuāng）置的工作情況，電動機在負荷情況下電流是否（fǒu）過額定值，電氣控製是否（fǒu）正常及（jí）減速機的噪音特征等。  

2、上、下部裝配工作情況如何，兩根（gēn）鏈條的運行（háng）速度是否同步，料鬥（dòu）是否符合要求。 

3、在均勻喂料的情況下，注意物料的供給特征，提升機下部（bù）不得（dé）發生（shēng）材料的積塞現象。 

4、觀察輸（shū）送物（wù）料在料鬥內填（tián）充程度如（rú）何，是否有單（dān）麵裝載現象，測定輸送（sòng）量是（shì）否達到設計要求。  

5、應多次（cì）停止提升機的運行，以檢查逆止裝置的作用，它應提升機突然停車時運行部件沒有顯著的反（fǎn）向行程。消除了負（fù）荷（hé）試車的缺（quē）陷（xiàn），並認為滿意後才能移交生產。 

九、提（tí）升機使用維護事項：  

1、本機在工作過程中應有固（gù）定操作人員，操作人員（yuán）*須具有一般技術知識，並（bìng）應熟悉本機性能。  

2、本機的選用（輸送物料特性、工作條（tiáo）件、輸送量等）應嚴格遵守（shǒu）說明書的*切規定。 

3、使用單位對本機應訂立設備維修（xiū）和安*操作規程，操作人員應嚴格（gé）遵守並認真做好（hǎo）交接（jiē）班，當班時認真檢查各部件工作情況。  

4、向本機的喂料應均勻，不宜（yí）過多，以免使（shǐ）下部（bù）被物料堵塞。  

5、本機在工作時，檢視門（mén）*須**關閉，並應在上部、下部及經常打開的檢視門處（chù）應（yīng）安裝照明設備，工作過程中發生故障應立即停止運轉，消除故障，但當故障程度（dù）對運轉（zhuǎn）無多大影響時，應作記錄待檢修時消除。  

6、操作人員應經常檢查（chá）各部件工作情況，但*對禁止（zhǐ）在運轉時對本機的運行部件進行清掃和修理。  

7、下部裝配的張緊裝置應（yīng）調整適宜，鏈條具有相當的工作張力（lì）。操作人員應經常注意料鬥、鏈條的工作情況，個別料鬥（dòu）損壞應拆除、更換。  

8、本機須在空載下起動，停車前不喂料，待卸料完畢後再（zài）停車。  

9、本機除在工作過程中保持正常潤（rùn）滑及拆換個別損壞零件外，檢修時*須（xū）清除在使用中記錄的缺陷，拆換損壞零部件，及更換潤滑油等（děng）。  

10、使用單位可根據本（běn）機條（tiáo）件規（guī）定檢（jiǎn）修周期。  

11、提升（shēng）機在使用周期（一般15-20天）後（hòu），應打開下部檢修門，清理掉積料，以免物料積塞。