一、前（qián）言：

鬥（dòu）式提升機是應用（yòng）廣泛的一（yī）種可以垂直同時能垂直和平（píng）行輸送提升設備，它（tā）被用（yòng）來提升各種物（wù）料，如：爐渣、礦石、煤、水泥熟料軍工（gōng）製造業等等。Ｚ係列是本公司引進國外同類產（chǎn）品*進技術開發的產品。 

二（èr）、本機的結構（gòu）特點：  

1、提升範圍廣。鬥式提升機對物料的種類、特性及塊度的要求（qiú）較少。不僅可以提升粉狀、粒狀和塊狀物料，而且可提升磨琢性大的物料。物料及溫度≤250℃。  

2、輸送能（néng）力大。該（gāi）係列的鬥（dòu）式提升機（jī）具有Ｚ15-Ｚ800多種規格。提升（shēng）量範圍為（wéi）10-800m3/h。  

3、驅動能耗低。這類（lèi）提升機（jī）采取流入喂料，重力誘導式卸料，且（qiě）采用密集型布置的大容（róng）量料鬥輸送，鏈速中等，提升量大。物料提升時，幾乎無回料現象，因此驅動能耗低，理論計算軸功率比環鏈提升機節約25%-35%。  

4、使用壽命長。提升（shēng）機（jī）的（de）喂料采取流入式，材料之間（jiān）很少（shǎo）發生擠壓和碰撞現象，本機的設（shè）計物料在喂料、提升和卸料中不會撤落，這就減輕了磨損，輸送鏈采用鏈式強度高（gāo）耐磨鏈條，延長了（le）鏈條（tiáo）和鏈鬥的使用壽命。根（gēn）據同類產品在生產中長期的實踐表明，輸送鏈使用（yòng）壽命。  

5、提升高度高。該係列（liè）提升機鏈速中等，運行平（píng）穩，且采用鏈式（shì）強度高耐磨鏈條，

因此可達較高的（de）提升高度（高達40-50m）。  

6、密封性好，環境汙染少。  

7、運行（háng）性好。*進的設計原（yuán）理，了整機運行的（de）性。  

8、操作、維（wéi）修方便，易損件少。  

9、機械尺寸小。與同（tóng）等提升量的（de）其它各種提升（shēng）機（jī）相比（bǐ），這種提升機的機械尺寸較小（xiǎo）。 

10、結構精度高。機殼經折邊（biān）、焊接、機殼剛性好（hǎo），外觀漂亮。  

三、提升機的（de）結構：  

Z係列提升機由運行部（bù）件、驅（qū）動裝置（慢轉裝置）、上部裝置、中部機殼、下部裝置組成。  

運行部件（jiàn）----由（yóu）料鬥和套筒滾子鏈條組成。 

驅動裝置——采取Y係列電動機、減速器和鏈傳動（dòng）減速器等驅（qū）動、（電控開關用（yòng）戶自定）。 

慢轉裝置（zhì）——采取減速電機，通（tōng）過離合（hé）器、與減速器和鏈傳動減速裝置等聯（lián）動，一般在設備檢修時使用，該裝置屬用戶選配裝置。  

驅動裝置分左裝和（hé）右裝兩種：  

左裝：麵對喂料（liào）口，驅動（dòng）裝置動力在機殼左側。 

右裝：麵對喂（wèi）料口，驅動裝置動力在機殼右側。  

上部裝置——安裝有上鏈輪（lún）、主軸、卸料口。 

中間節——中間節分別有：*節中間節（jiē）、標準中間節、帶檢視門中間節、非標中間節。 

下部裝置——安裝有下鏈輪、尾軸和張緊裝置等，（料位開關、速度開關用戶自定）。

四、提升機的外型尺寸：  

見總圖（另發） 

五、提升機的安裝說明：

Z係列提（tí）升機為垂直式，其基礎承受著提升機的**重量（liàng），故安裝前*須對基礎進行檢查。  

Z係列提升機（jī）分若幹部件出（chū）廠，由用戶（hù）現場安裝。通常按下列次序（xù）安裝。  

1、*先在基礎上安裝（zhuāng）地腳螺栓，再安裝下部裝置，將其在基礎上的相對位置（zhì）校準，使機殼的基準麵（miàn）（上法（fǎ）蘭（lán）麵）處於水平麵內，然後（hòu）將其暫時緊固在基礎（chǔ）上。

2、在下部裝置上逐一安裝中部機殼，一般情況下帶檢視門（mén）中間節安裝在第*節中（zhōng）部機殼的位置上，*節中間節務必與上部裝置連接（注意*節中間節支撐方向）。部分（fèn）中節內（nèi）腔焊接有防鏈條跑偏（piān）導軌，此類（lèi）中間（jiān）節按每2mm左右高度配置一節發貨，安裝時，也大致按2mm左右高一節配置。  

3、中部機殼安裝完畢校準後，安裝上部裝置。在一般情況下（xià），應在上（shàng）部和中（zhōng）部位置安（ān）裝支撐裝置（zhì），以預防機殼向側麵偏移，支（zhī）撐裝置應地固定在附近建築物上，並能允許提升機在垂直方向上可自由伸縮。在各聯接法蘭處，應墊（diàn）粗帆布或編製的石（shí）棉帶和石（shí）棉（mián）繩，以預（yù）防灰塵外揚。  

4、在上（shàng）部裝置處安（ān）裝驅動平台，*先把三片平台用螺栓連接成整體（tǐ），再把整體平台（tái）和（hé）根支撐槽鋼用（yòng）螺栓連接或焊接在上部（bù）機殼上。再在整體平台上焊接維修架及分片欄杆。然後安裝動力、傳動鏈和鏈輪罩（zhào）。鏈傳動調整完（wán）畢後，再用螺栓固定。注意！！應把驅動底座（zuò）和驅動平台焊（hàn）接在一起。  

5、安裝運（yùn）行部件。*先把尾軸吊到*高位置，再安裝鏈條和（hé）料鬥。  

6、*後（hòu）安裝左（右）頭（tóu）罩。設（shè）置電器過載保護裝置、電氣保（bǎo）護開關，將輸電線接裝在提升機的電（diàn）機上。 

六、提升機安裝的基本要求：  

本機的基礎（chǔ）*須堅固，各（gè）相（xiàng）對位（wèi）置應正確，下部裝置支承麵應處於（yú）水平位置。連（lián）接各機殼的法蘭*須整齊，不（bú）得有明顯（xiǎn）的錯位，本機的中心（xīn）線應力（lì）求在同一鉛垂線（xiàn）上，其垂直偏差1/1000，總高的（de）累積偏差不過的規定。

七、提升機無負荷試車應注意事項（xiàng）： 

1、注意料鬥、牽引鏈（liàn）條（tiáo）及鏈（liàn）輪（lún）的運行情況，運轉部份不得與其它固定部分發生碰撞及

卡住現象（xiàng）。兩根鏈條運行應一致，料鬥不允（yǔn）許歪斜。  

2、各軸承的油溫（wēn）是否正常，（運轉二小時後，溫（wēn）升（shēng）不大於60º）潤滑密封是否（fǒu）良好。 

3、減速器有無過激響聲，有無滲（shèn）油，聯軸器是否安*，電（diàn）氣控製是否正常。空載

功率應不過額定功率35%。  

4、仔（zǎi）細觀察逆止裝置，運轉時是否地相脫離齧合（hé）。  

5、的緊固件是否有鬆動現象，停車後應**注意料鬥與鏈條之間固定螺栓的堅（jiān）固（gù）

情（qíng）況。  

6、在無負荷試車結束並認為滿意後，應進行為時（shí）16小時的負載試車；即在原設計的提

升量及提升物料（liào）的條件下進行運轉（zhuǎn）。 

八、提升機負荷試車（chē）注意事項：  

1、負荷試車應（yīng）在原（yuán）設（shè）計的輸送量及所擬輸送物送條件下（xià）進行，*先觀察驅動裝置的工作（zuò）情況，電動機在負荷情況下電流是否過（guò）額定值，電氣控製是否正常及減速機的噪音特征等。  

2、上、下部裝配工作情況如何，兩根鏈條的（de）運行速度是（shì）否同步（bù），料鬥是（shì）否（fǒu）符合要求。 

3、在均勻喂（wèi）料（liào）的（de）情況下，注意物料的供給特征，提升機下部不得（dé）發生材料的積塞現象。 

4、觀察輸送物料在料鬥內填充程度如何，是否有單麵裝載現象，測定輸（shū）送量是否達到（dào）設計要求。  

5、應多次停止提升機的（de）運行（háng），以檢查逆止裝置（zhì）的作用，它應提（tí）升機突然停車時運行部（bù）件沒有顯著的（de）反向行程。消除了負荷試車的缺陷，並認為滿意後才能移交生產。 

九、提升（shēng）機使用維護事（shì）項：  

1、本機在工作過程中應有（yǒu）固定操作人員，操作人員*須具有一般技術知識，並（bìng）應熟悉本機性能。  

2、本機的選用（輸送物料特性、工作條件（jiàn）、輸送（sòng）量等）應嚴格遵守說明書的*切規定。 

3、使用單位對本機應（yīng）訂（dìng）立設備維修和安*操作規程，操作人員應嚴格遵守並認真做好交接班，當（dāng）班時認真檢查各部件工作情況。  

4、向本機的喂料應均勻，不宜過多，以免使下部被物料堵塞（sāi）。  

5、本機在工作時，檢視門*須**關閉，並應在上部、下部及經常（cháng）打開的檢視門（mén）處應安裝（zhuāng）照明設（shè）備，工作過程中發生故障（zhàng）應立即停止運轉，消（xiāo）除故障，但當故障程度對（duì）運（yùn）轉無多大影響時，應作記錄待檢修時消除。  

6、操作人員應經常檢查各部件工作情況，但*對（duì）禁止在運轉時對本機的運（yùn）行部件進行清掃和修理。  

7、下部裝配的張緊（jǐn）裝置應調整適宜，鏈（liàn）條具有相當的工作張力（lì）。操作人員應經常注意料鬥、鏈條（tiáo）的（de）工（gōng）作情況，個別料鬥損壞應拆除、更換。  

8、本機須在空載下起動，停車前不喂料，待卸料（liào）完畢後再停車。  

9、本機除在工作過程中保持正常潤滑及拆換個別損壞零件外，檢修時*須清除在使用中記錄（lù）的缺陷，拆換損壞零部件，及更換潤滑油等。  

10、使用單位可根據本機條件規定檢修（xiū）周期。  

11、提升機在使（shǐ）用周期（一般15-20天）後，應打開下部檢修門，清理掉積（jī）料，以免物料積塞。