關鍵(jiàn)詞:
描 述: 一、前言:鬥式提升機是應用廣泛的(de)一種可以垂直同時能垂(chuí)直和平行輸送提升設備,它被用來(lái)提升各種物料,如:爐渣(zhā)、礦石(shí)、煤、水泥熟料軍工製造業等等。Z係列是本公司引進國(guó)外同類產(chǎn)品*進技術(shù)開發的產品。二、本機的結構(gòu)特點:1、提升範圍廣。鬥式提升機對物料的種類、特...
一、前(qián)言:
鬥(dòu)式提升機是應用(yòng)廣泛的一(yī)種可以垂直同時能垂直和平(píng)行輸送提升設備,它(tā)被用(yòng)來提升各種物(wù)料,如:爐渣、礦石、煤、水泥熟料軍工(gōng)製造業等等。Z係列是本公司引進國外同類產(chǎn)品*進技術開發的產品。
二(èr)、本機的結構(gòu)特點:
1、提升範圍廣。鬥式提升機對物料的種類、特性及塊度的要求(qiú)較少。不僅可以提升粉狀、粒狀和塊狀物料,而且可提升磨琢性大的物料。物料及溫度≤250℃。
2、輸送能(néng)力大。該(gāi)係列的鬥(dòu)式提升機(jī)具有Z15-Z800多種規格。提升(shēng)量範圍為(wéi)10-800m3/h。
3、驅動能耗低。這類(lèi)提升機(jī)采取流入喂料,重力誘導式卸料,且(qiě)采用密集型布置的大容(róng)量料鬥輸送,鏈速中等,提升量大。物料提升時,幾乎無回料現象,因此驅動能耗低,理論計算軸功率比環鏈提升機節約25%-35%。
4、使用壽命長。提升(shēng)機(jī)的(de)喂料采取流入式,材料之間(jiān)很少(shǎo)發生擠壓和碰撞現象,本機的設(shè)計物料在喂料、提升和卸料中不會撤落,這就減輕了磨損,輸送鏈采用鏈式強度高(gāo)耐磨鏈條,延長了(le)鏈條(tiáo)和鏈鬥的使用壽命。根(gēn)據同類產品在生產中長期的實踐表明,輸送鏈使用(yòng)壽命。
5、提升高度高。該係列(liè)提升機鏈速中等,運行平(píng)穩,且采用鏈式(shì)強度高耐磨鏈條,
因此可達較高的(de)提升高度(高達40-50m)。
6、密封性好,環境汙染少。
7、運行(háng)性好。*進的設計原(yuán)理,了整機運行的(de)性。
8、操作、維(wéi)修方便,易損件少。
9、機械尺寸小。與同(tóng)等提升量的(de)其它各種提升(shēng)機(jī)相比(bǐ),這種提升機的機械尺寸較小(xiǎo)。
10、結構精度高。機殼經折邊(biān)、焊接、機殼剛性好(hǎo),外觀漂亮。
三、提升機的(de)結構:
Z係列提升機由運行部(bù)件、驅(qū)動裝置(慢轉裝置)、上部裝置、中部機殼、下部裝置組成。
運行部件(jiàn)----由(yóu)料鬥和套筒滾子鏈條組成。
驅動裝置——采取Y係列電動機、減速器和鏈傳動(dòng)減速器等驅(qū)動、(電控開關用(yòng)戶自定)。
慢轉裝置(zhì)——采取減速電機,通(tōng)過離合(hé)器、與減速器和鏈傳動減速裝置等聯(lián)動,一般在設備檢修時使用,該裝置屬用戶選配裝置。
驅動裝置分左裝和(hé)右裝兩種:
左裝:麵對喂料(liào)口,驅動(dòng)裝置動力在機殼左側。
右裝:麵對喂(wèi)料口,驅動裝置動力在機殼右側。
上部裝置——安裝有上鏈輪(lún)、主軸、卸料口。
中間節——中間節分別有:*節中間節(jiē)、標準中間節、帶檢視門中間節、非標中間節。
下部裝置——安裝有下鏈輪、尾軸和張緊裝置等,(料位開關、速度開關用戶自定)。
四、提升機的外型尺寸:
見總圖(另發)
五、提升機的安裝說明:
Z係列提(tí)升機為垂直式,其基礎承受著提升機的**重量(liàng),故安裝前*須對基礎進行檢查。
Z係列提升機(jī)分若幹部件出(chū)廠,由用戶(hù)現場安裝。通常按下列次序(xù)安裝。
1、*先在基礎上安裝(zhuāng)地腳螺栓,再安裝下部裝置,將其在基礎上的相對位置(zhì)校準,使機殼的基準麵(miàn)(上法(fǎ)蘭(lán)麵)處於水平麵內,然後(hòu)將其暫時緊固在基礎(chǔ)上。
2、在下部裝置上逐一安裝中部機殼,一般情況下帶檢視門(mén)中間節安裝在第*節中(zhōng)部機殼的位置上,*節中間節務必與上部裝置連接(注意*節中間節支撐方向)。部分(fèn)中節內(nèi)腔焊接有防鏈條跑偏(piān)導軌,此類(lèi)中間(jiān)節按每2mm左右高度配置一節發貨,安裝時,也大致按2mm左右高一節配置。
3、中部機殼安裝完畢校準後,安裝上部裝置。在一般情況下(xià),應在上(shàng)部和中(zhōng)部位置安(ān)裝支撐裝置(zhì),以預防機殼向側麵偏移,支(zhī)撐裝置應地固定在附近建築物上,並能允許提升機在垂直方向上可自由伸縮。在各聯接法蘭處,應墊(diàn)粗帆布或編製的石(shí)棉帶和石(shí)棉(mián)繩,以預(yù)防灰塵外揚。
4、在上(shàng)部裝置處安(ān)裝驅動平台,*先把三片平台用螺栓連接成整體(tǐ),再把整體平台(tái)和(hé)根支撐槽鋼用(yòng)螺栓連接或焊接在上部(bù)機殼上。再在整體平台上焊接維修架及分片欄杆。然後安裝動力、傳動鏈和鏈輪罩(zhào)。鏈傳動調整完(wán)畢後,再用螺栓固定。注意!!應把驅動底座(zuò)和驅動平台焊(hàn)接在一起。
5、安裝運(yùn)行部件。*先把尾軸吊到*高位置,再安裝鏈條和(hé)料鬥。
6、*後(hòu)安裝左(右)頭(tóu)罩。設(shè)置電器過載保護裝置、電氣保(bǎo)護開關,將輸電線接裝在提升機的電(diàn)機上。
六、提升機安裝的基本要求:
本機的基礎(chǔ)*須堅固,各(gè)相(xiàng)對位(wèi)置應正確,下部裝置支承麵應處於(yú)水平位置。連(lián)接各機殼的法蘭*須整齊,不(bú)得有明顯(xiǎn)的錯位,本機的中心(xīn)線應力(lì)求在同一鉛垂線(xiàn)上,其垂直偏差1/1000,總高的(de)累積偏差不過的規定。
七、提升機無負荷試車應注意事項(xiàng):
1、注意料鬥、牽引鏈(liàn)條(tiáo)及鏈(liàn)輪(lún)的運行情況,運轉部份不得與其它固定部分發生碰撞及
卡住現象(xiàng)。兩根鏈條運行應一致,料鬥不允(yǔn)許歪斜。
2、各軸承的油溫(wēn)是否正常,(運轉二小時後,溫(wēn)升(shēng)不大於60º)潤滑密封是否(fǒu)良好。
3、減速器有無過激響聲,有無滲(shèn)油,聯軸器是否安*,電(diàn)氣控製是否正常。空載
功率應不過額定功率35%。
4、仔(zǎi)細觀察逆止裝置,運轉時是否地相脫離齧合(hé)。
5、的緊固件是否有鬆動現象,停車後應**注意料鬥與鏈條之間固定螺栓的堅(jiān)固(gù)
情(qíng)況。
6、在無負荷試車結束並認為滿意後,應進行為時(shí)16小時的負載試車;即在原設計的提
升量及提升物料(liào)的條件下進行運轉(zhuǎn)。
八、提升機負荷試車(chē)注意事項:
1、負荷試車應(yīng)在原(yuán)設(shè)計的輸送量及所擬輸送物送條件下(xià)進行,*先觀察驅動裝置的工作(zuò)情況,電動機在負荷情況下電流是否過(guò)額定值,電氣控製是否正常及減速機的噪音特征等。
2、上、下部裝配工作情況如何,兩根鏈條的(de)運行速度是(shì)否同步(bù),料鬥是(shì)否(fǒu)符合要求。
3、在均勻喂(wèi)料(liào)的(de)情況下,注意物料的供給特征,提升機下部不得(dé)發生材料的積塞現象。
4、觀察輸送物料在料鬥內填充程度如何,是否有單麵裝載現象,測定輸(shū)送量是否達到(dào)設計要求。
5、應多次停止提升機的(de)運行(háng),以檢查逆止裝置(zhì)的作用,它應提(tí)升機突然停車時運行部(bù)件沒有顯著的(de)反向行程。消除了負荷試車的缺陷,並認為滿意後才能移交生產。
九、提升(shēng)機使用維護事(shì)項:
1、本機在工作過程中應有(yǒu)固定操作人員,操作人員*須具有一般技術知識,並(bìng)應熟悉本機性能。
2、本機的選用(輸送物料特性、工作條件(jiàn)、輸送(sòng)量等)應嚴格遵守說明書的*切規定。
3、使用單位對本機應(yīng)訂(dìng)立設備維修和安*操作規程,操作人員應嚴格遵守並認真做好交接班,當(dāng)班時認真檢查各部件工作情況。
4、向本機的喂料應均勻,不宜過多,以免使下部被物料堵塞(sāi)。
5、本機在工作時,檢視門*須**關閉,並應在上部、下部及經常(cháng)打開的檢視門(mén)處應安裝(zhuāng)照明設(shè)備,工作過程中發生故障(zhàng)應立即停止運轉,消(xiāo)除故障,但當故障程度對(duì)運(yùn)轉無多大影響時,應作記錄待檢修時消除。
6、操作人員應經常檢查各部件工作情況,但*對(duì)禁止在運轉時對本機的運(yùn)行部件進行清掃和修理。
7、下部裝配的張緊(jǐn)裝置應調整適宜,鏈(liàn)條具有相當的工作張力(lì)。操作人員應經常注意料鬥、鏈條(tiáo)的(de)工(gōng)作情況,個別料鬥損壞應拆除、更換。
8、本機須在空載下起動,停車前不喂料,待卸料(liào)完畢後再停車。
9、本機除在工作過程中保持正常潤滑及拆換個別損壞零件外,檢修時*須清除在使用中記錄(lù)的缺陷,拆換損壞零部件,及更換潤滑油等。
10、使用單位可根據本機條件規定檢修(xiū)周期。
11、提升機在使(shǐ)用周期(一般15-20天)後,應打開下部檢修門,清理掉積(jī)料,以免物料積塞。
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