一、前言：

鬥式提升機是應用廣泛的一種可以垂直（zhí）同時能垂直和（hé）平行輸（shū）送提升設備，它被用來提升各（gè）種（zhǒng）物料，如：爐渣、礦石、煤、水泥熟料軍工製造業等等。Ｚ係（xì）列是本公司引（yǐn）進國外（wài）同類產品*進技（jì）術開發的產品。 

二、本機的結構特點：  

1、提升範圍廣。鬥式提升機對物料的種類、特性及（jí）塊度的要（yào）求較（jiào）少。不僅可以提升粉狀、粒狀和塊狀物料，而且可提升磨琢性大的物料。物（wù）料及溫度≤250℃。  

2、輸送能力大。該係列的（de）鬥式提升機具有Ｚ15-Ｚ800多種規格。提升（shēng）量範圍為（wéi）10-800m3/h。  

3、驅動能耗低。這類提升機采取流入喂料，重力誘導式卸（xiè）料，且采用密（mì）集型布置的大容量料鬥輸送，鏈速中等，提升量大。物（wù）料提升時（shí），幾乎無回料現象，因此驅動能耗低（dī），理論計算軸功率比環鏈提升機節約（yuē）25%-35%。  

4、使用壽命長。提（tí）升機的喂料采取流入式，材料之間很少發生（shēng）擠壓和碰撞（zhuàng）現象（xiàng），本機的設計物（wù）料在喂料（liào）、提升和卸料中不會撤落，這就（jiù）減輕了磨損，輸送鏈采用鏈式強度高（gāo）耐磨鏈條，延長了鏈條和鏈鬥的使用壽命。根（gēn）據同類（lèi）產品在生產中（zhōng）長（zhǎng）期（qī）的（de）實踐表明，輸送鏈使用壽命。  

5、提升高度高。該係列提（tí）升機鏈速（sù）中等，運行平穩（wěn），且采用鏈式強度高耐磨鏈條，

因此可達較高的提升高度（高達40-50m）。  

6、密封性好（hǎo），環境汙染少。  

7、運行性好。*進的設計原理，了整機運行的（de）性（xìng）。  

8、操作、維修方（fāng）便，易損件少。  

9、機械尺寸小。與同等提升量的其它各種提升機相比，這種提升機的機械（xiè）尺寸較（jiào）小。 

10、結構精（jīng）度高。機殼經折邊、焊接、機殼（ké）剛性好，外觀漂（piāo）亮。  

三、提升機的結構：  

Z係列提升機由運行部件（jiàn）、驅動裝置（慢轉裝置）、上部裝置、中部（bù）機殼、下（xià）部裝置組成。  

運（yùn）行（háng）部（bù）件（jiàn）----由料鬥和套筒滾子鏈條組成。 

驅（qū）動裝置——采取（qǔ）Y係列電動機、減速器和鏈傳動減速器等驅（qū）動（dòng）、（電控開關用（yòng）戶（hù）自定）。 

慢轉（zhuǎn）裝置——采取減（jiǎn）速電機，通過離合器、與減速器和鏈傳動減速裝置等聯動，一般在設（shè）備檢修時使用，該裝（zhuāng）置屬用戶選配裝（zhuāng）置。  

驅動裝置分左裝和右裝兩種：  

左裝：麵對喂料口（kǒu），驅動裝置動力在機殼左（zuǒ）側。 

右裝：麵對喂料口，驅（qū）動裝置動（dòng）力在機殼（ké）右（yòu）側。  

上（shàng）部裝置——安裝有上（shàng）鏈輪、主軸、卸料（liào）口。 

中間節——中間（jiān）節分別（bié）有：*節中間節、標準（zhǔn）中間節、帶檢視門中間節、非標中間節。 

下部裝置——安裝有下鏈輪、尾軸和張緊（jǐn）裝置等，（料位開（kāi）關、速（sù）度開關用戶自定）。

四、提升機的外型尺寸：  

見總圖（另發） 

五、提升機的安裝說明：

Z係列提升機為垂直式，其基礎承（chéng）受著提升機的**重量，故（gù）安裝前*須對基礎（chǔ）進行檢查。  

Z係列提升機分若幹部件出廠，由用（yòng）戶現場安裝。通常按下列次序安裝。  

1、*先在基礎上安裝地腳螺栓，再安裝下部裝（zhuāng）置，將其在（zài）基礎（chǔ）上的相對位置校準，使機殼的基準麵（上法蘭麵）處於（yú）水平麵內，然後將其暫時緊固在基（jī）礎上。

2、在下部裝置上逐一安裝中部（bù）機殼，一般情況下帶檢視門（mén）中間節安裝在第*節中部機殼的位置上，*節中間節務必與上部裝置連接（注意*節中間節（jiē）支撐方向）。部分中節內腔焊接有防鏈條（tiáo）跑偏導軌，此類中間節按每2mm左右高（gāo）度配置一節發貨，安（ān）裝時，也大致（zhì）按2mm左（zuǒ）右高一節配置。  

3、中部機（jī）殼安裝完畢校準後，安裝上部裝置（zhì）。在一般情況下，應在上部和中（zhōng）部位置（zhì）安裝支撐裝置（zhì），以預防機殼向側麵偏移，支撐裝置應地固定在附近建築物上，並能允許提升機在垂直方向上可自（zì）由伸（shēn）縮。在（zài）各聯接法蘭處，應墊粗帆布或編製的石棉帶和石棉繩，以預防灰塵外揚。  

4、在上部裝置（zhì）處安裝驅動平台，*先把三片平台用螺栓連接成整體，再把整體（tǐ）平台和（hé）根支撐（chēng）槽鋼用（yòng）螺栓連接或焊接在上部機殼上。再在整體平台上焊接維修架及（jí）分（fèn）片欄杆。然後安裝（zhuāng）動力、傳動（dòng）鏈和鏈輪罩（zhào）。鏈（liàn）傳動調整完畢後，再用螺栓固定。注意！！應把驅動底座和驅動平台焊接在一起。  

5、安裝運行部件。*先把尾軸吊（diào）到*高位置（zhì），再安（ān）裝鏈條和料鬥。  

6、*後安（ān）裝左（右）頭罩。設置電器過載保護裝（zhuāng）置（zhì）、電氣保護開關，將輸電線接裝在（zài）提升機的（de）電機上。 

六、提升機安（ān）裝的基本要求（qiú）：  

本機的基礎*須堅固，各相對位（wèi）置應正確，下（xià）部裝置支承麵應處於（yú）水平位置（zhì）。連（lián）接各機殼（ké）的法蘭*須（xū）整齊，不得有明顯的錯位，本機的中心線應力求在同一鉛垂線上，其（qí）垂直（zhí）偏差1/1000，總高的累積偏差不過的規定。

七、提升機無負荷試車應注意事項： 

1、注意料鬥、牽引鏈條及鏈輪的運行情況，運轉部份不得與（yǔ）其它固定部分（fèn）發生碰撞及

卡住現象。兩根鏈條運行應一致，料鬥不允許歪（wāi）斜（xié）。  

2、各軸承的油溫是否正常，（運轉（zhuǎn）二小時後，溫升不大於60º）潤滑密封是否良（liáng）好。 

3、減速器有無過激響聲，有無滲（shèn）油（yóu），聯（lián）軸器是否安*，電氣控製是否正常。空（kōng）載

功率（lǜ）應不過額定功率35%。  

4、仔細觀察逆（nì）止裝置，運轉時是否地相脫（tuō）離齧（niè）合。  

5、的緊固件是否有鬆動現（xiàn）象（xiàng），停車後應**注意料（liào）鬥與鏈條之間固定（dìng）螺栓的堅（jiān）固

情況。  

6、在無負荷試車結束並認為滿意後，應進行為時16小時的負（fù）載試車；即在原設計的提

升量及提升物料的條件下進行運轉。 

八、提升機負荷試車注意事項：  

1、負荷試車應在原設計（jì）的輸送量及所擬輸送物送（sòng）條件下進行，*先觀察驅動裝置的工作情（qíng）況，電動機在負荷情況下（xià）電流（liú）是否過額定值，電氣控（kòng）製是否（fǒu）正常（cháng）及減速（sù）機的噪音（yīn）特征等。  

2、上、下部裝配工作情況如何（hé），兩根鏈條的運行（háng）速度是否同步，料鬥是否符合要求（qiú）。 

3、在均勻喂（wèi）料的情況下，注意物料的供給特（tè）征，提升機（jī）下部（bù）不（bú）得發生材料的（de）積塞現象。 

4、觀察輸送物料在料鬥內填充程度如何，是否有（yǒu）單麵裝載現象（xiàng），測定輸送量（liàng）是否達到（dào）設（shè）計要求。  

5、應多次停止提升機的運行，以檢查逆止裝置的作用，它應提升機突然停車時運行部件沒有顯著的反向行程。消除了負荷試車的缺陷，並認為滿意後才能移交生產。 

九、提升（shēng）機（jī）使（shǐ）用維護事項：  

1、本機在（zài）工作過程中應有固定操作（zuò）人員，操作人員*須具有一般技術知識，並（bìng）應熟悉本機性能。  

2、本機的選用（輸送物料特性、工作條件、輸送量等）應嚴格（gé）遵守說明書的*切規定。 

3、使用單位對本機應訂立設備維修和安*操作規程，操作人員應嚴格遵守並認真做好交接班，當班時認真檢查各部件工作情況。  

4、向本機的喂料應均（jun1）勻，不宜過多，以免使下部被物料堵塞。  

5、本機在工作時，檢視門*須**關閉，並應在上部、下部及經常打開（kāi）的檢視門處應安裝（zhuāng）照明設備，工作（zuò）過程（chéng）中發生故障應立即停止運轉，消除故障，但當故障程度對運轉無多大影響時，應作記錄待檢修時消除。  

6、操作人員應經常檢查各部件工作情況，但*對禁止（zhǐ）在運轉時對本機的運行部件進行清（qīng）掃和修理。  

7、下部（bù）裝（zhuāng）配的張緊裝置應調整適宜，鏈條具有（yǒu）相（xiàng）當的工作張力。操作人員應經常（cháng）注意料鬥（dòu）、鏈條的工作情況，個別料鬥損壞應拆（chāi）除、更換（huàn）。  

8、本機須在空載下起動，停車前不喂料，待卸料完畢後再停車。  

9、本（běn）機除在工作（zuò）過程中保持正常潤滑及（jí）拆換個別損壞零件外，檢（jiǎn）修時*須清除在使用中記錄的缺陷，拆換損壞零部件，及更換潤滑油等。  

10、使用單位可根據（jù）本機條件規定檢（jiǎn）修周期。  

11、提升機在使（shǐ）用周期（一般15-20天（tiān））後，應打開下部檢修門，清理掉積料，以免物料積塞。