一、前言：

鬥式提升機是應用廣泛的一（yī）種可以垂直同時能垂直和平行輸送提（tí）升設備，它被用來提升各種物料，如：爐渣、礦石、煤、水泥熟料軍工製造業等等（děng）。Ｚ係列是本公司引進國外同類產品*進技術開發的產品。 

二、本機的結構特（tè）點：  

1、提升範圍廣。鬥式提升機對物料的種類、特性及塊度的要求較少（shǎo）。不僅可以提升粉狀、粒狀和塊狀物料，而且可提升磨琢性大的物料。物料及溫度≤250℃。  

2、輸（shū）送能力大。該係列的鬥（dòu）式提升機具有Ｚ15-Ｚ800多種規格。提升量範（fàn）圍為10-800m3/h。  

3、驅動能耗低。這類提（tí）升機采取流入喂料，重力誘（yòu）導式卸料，且采（cǎi）用密集（jí）型（xíng）布置的大容量料鬥輸送（sòng），鏈速中等，提（tí）升（shēng）量大（dà）。物料提升時，幾乎無回料現象，因此驅動能耗低，理論計算軸功率比環（huán）鏈提升機節約25%-35%。  

4、使用壽（shòu）命長。提升機的喂料采取（qǔ）流入（rù）式，材料之間（jiān）很（hěn）少發生擠壓和碰（pèng）撞現象，本機的設計物料（liào）在喂料、提升和卸料中不會撤落，這就減輕了磨損，輸送鏈采用鏈式強度高耐磨鏈條，延長（zhǎng）了鏈條和鏈鬥的使用壽命。根據同類產品（pǐn）在生產中長期的實踐表（biǎo）明，輸送（sòng）鏈使用壽命。  

5、提升（shēng）高度高。該係列（liè）提升機鏈速（sù）中等，運行平（píng）穩，且采用鏈式強度高耐磨鏈條，

因此可（kě）達較高的提升高度（高達40-50m）。  

6、密封性好，環境汙染少。  

7、運行性好。*進的設計原理，了整機運行的性。  

8、操作、維修方便，易損件少（shǎo）。  

9、機械尺寸（cùn）小。與同等提升量（liàng）的其它各種（zhǒng）提升機相（xiàng）比，這種提升機的機械尺寸較小。 

10、結構精度高。機殼經折邊、焊接、機殼剛性好，外觀漂亮。  

三、提升機的結構：  

Z係列提升機由運行部件、驅動（dòng）裝置（慢轉裝置）、上（shàng）部裝置、中部機殼（ké）、下部裝置（zhì）組成（chéng）。  

運行部件----由（yóu）料鬥和套筒滾子鏈條組成。 

驅動裝（zhuāng）置——采取Y係列電（diàn）動機（jī）、減速（sù）器和鏈傳動減速器等驅動、（電（diàn）控開（kāi）關用戶（hù）自定）。 

慢轉裝置——采取減速電機，通過離合器、與減速器和鏈（liàn）傳動減速裝置等聯動，一般在設備檢（jiǎn）修時使用，該裝置屬用戶選配裝置。  

驅動裝置分左裝和右裝兩種：  

左裝：麵對（duì）喂料口，驅（qū）動裝置動力在機殼左側。 

右裝（zhuāng）：麵對喂料口，驅動裝置動力在機殼右側。  

上部（bù）裝置——安裝有上鏈輪、主軸、卸料口。 

中間節——中間節分別有：*節中間節、標準（zhǔn）中間節（jiē）、帶檢視門中間節、非標中間節。 

下部（bù）裝置——安裝有下鏈輪（lún）、尾軸和（hé）張緊裝置等，（料位開關、速（sù）度開關用戶自（zì）定）。

四、提（tí）升機的外（wài）型尺寸：  

見總圖（另（lìng）發） 

五、提升機的安裝說明：

Z係列提升機為（wéi）垂直式，其基（jī）礎承（chéng）受著提升機的**重量，故安裝前*須對基（jī）礎進行檢查。  

Z係列提升（shēng）機分（fèn）若幹部件出廠，由用戶現場安裝。通常按下列次序安裝。  

1、*先（xiān）在基礎上（shàng）安裝地腳螺栓，再安裝下部裝置，將其在基礎上的相對位置校準，使機殼的基準麵（上法（fǎ）蘭麵）處於水平麵內，然後將其暫時緊固在基礎上。

2、在下部裝置上逐一安裝中部機殼，一般情況下帶（dài）檢視門（mén）中間（jiān）節安（ān）裝在第（dì）*節中部機殼的位置上（shàng），*節中間節務必與上部裝置連接（注（zhù）意*節中間（jiān）節支撐方（fāng）向）。部分中節內腔焊接有（yǒu）防鏈條跑偏導軌，此（cǐ）類中間節按每2mm左右高度配置一節發貨，安（ān）裝（zhuāng）時（shí），也大致按2mm左右高一節配置。  

3、中部（bù）機殼安裝完畢校準後，安裝上部裝置（zhì）。在一般情況下，應在上部和中部位（wèi）置安裝支撐裝置，以預防機殼向側麵偏移，支撐裝置應（yīng）地固定（dìng）在附近建築物上，並能允（yǔn）許提（tí）升機在（zài）垂直方向上可自由伸（shēn）縮。在各聯接法蘭處，應墊粗帆布或編製的石棉帶和石棉繩，以預防灰塵外揚。  

4、在（zài）上部裝置處（chù）安裝驅動平（píng）台，*先把三片平台用螺栓連接成整（zhěng）體，再把整體平台和根支撐槽鋼用螺栓連接或（huò）焊接在上部機殼上。再在整體平台上（shàng）焊接維修架及分片欄杆。然後安裝動力、傳動鏈（liàn）和（hé）鏈輪罩。鏈傳動調整完（wán）畢後，再用螺栓（shuān）固定。注意！！應把驅動底座和驅動平台焊（hàn）接在一起。  

5、安裝運行部件。*先把尾軸吊到*高位（wèi）置，再（zài）安裝鏈條和料鬥。  

6、*後安裝（zhuāng）左（右）頭罩（zhào）。設置電器過載保護裝置、電氣保護（hù）開關，將輸電線接裝在提升機的電機（jī）上。 

六、提升機安裝的基本要求：  

本機的基礎*須堅固，各相對位置應正確（què），下部裝置支承麵應（yīng）處於水平位置。連接各機殼的法蘭*須整齊，不得有（yǒu）明顯的（de）錯位，本機（jī）的（de）中心線應力求在同一鉛垂線上，其垂直偏差1/1000，總高的累積偏差不（bú）過（guò）的規定。

七、提升機無負荷試車應注意事項： 

1、注意料鬥、牽引鏈條及鏈輪的運行情況，運轉部份不得與其它固定部分發生碰撞及

卡住現象。兩根（gēn）鏈條（tiáo）運（yùn）行應一致，料鬥不（bú）允許歪斜。  

2、各軸承的油溫是否正常，（運轉（zhuǎn）二小時後，溫升不（bú）大於60º）潤滑密封是否良好。 

3、減速器有（yǒu）無過激響聲（shēng），有無滲油（yóu），聯軸器是否安（ān）*，電氣控製是否正常。空載

功率應（yīng）不過額定功率（lǜ）35%。  

4、仔細觀察逆止裝置，運轉時（shí）是否地相（xiàng）脫（tuō）離（lí）齧合。  

5、的（de）緊固件（jiàn）是否有鬆動（dòng）現象，停車後應**注意料鬥與鏈（liàn）條之間固定螺（luó）栓的堅（jiān）固

情（qíng）況。  

6、在無負荷試車結束並認為滿意後，應進行為時16小時的負載試車；即在原設計的提

升量及提升物料的條件下進行運轉。 

八、提升機負荷試車注意事項：  

1、負（fù）荷試（shì）車應在原設計的（de）輸送量及所擬輸送物送條件下進（jìn）行，*先觀察驅動裝置的（de）工作情況，電動機在負（fù）荷情況下電流是否過額定值，電氣控（kòng）製是否正常及減速機的噪（zào）音特征等。  

2、上、下部裝配工作情況如（rú）何，兩根鏈條的運行（háng）速度是否同步，料鬥是否符合要求。 

3、在均勻喂料（liào）的情況下（xià），注意物料的供給特征，提升機下部不得發生材料的積塞現象。 

4、觀察輸送物料在（zài）料鬥（dòu）內填充程度如何，是否有單麵裝載現象，測定（dìng）輸（shū）送量是否達到設計要求。  

5、應多次（cì）停止提升機的運行，以檢查逆止裝置的作用，它應提升機突然（rán）停車時運（yùn）行部件沒有顯著的反向（xiàng）行程。消除（chú）了負荷試車的缺陷，並認為滿意後才能移交生產。 

九、提升機使用維護事項：  

1、本機在工作過程中應（yīng）有固定操作人員，操作人員*須具有一般技術（shù）知（zhī）識，並應熟悉本機性（xìng）能。  

2、本機的選用（輸送物（wù）料特性、工作（zuò）條件（jiàn）、輸送（sòng）量等）應嚴（yán）格遵守（shǒu）說明書的*切規定。 

3、使用單位對本機應訂立設備維修（xiū）和安*操作規程，操（cāo）作人員（yuán）應嚴格遵守並認真做好交（jiāo）接班，當班時認真檢查各部件工（gōng）作情況。  

4、向本機的喂料應均勻，不宜（yí）過多，以（yǐ）免使下（xià）部被物料堵塞（sāi）。  

5、本機在工作時，檢視（shì）門*須**關閉，並應在上部、下部及經常打開的檢視（shì）門處（chù）應安裝照明設（shè）備（bèi），工作過程中發生故障應立即（jí）停止運轉，消（xiāo）除故障，但當故障（zhàng）程度對（duì）運轉無多大影（yǐng）響時，應作記錄待檢修時消除。  

6、操作人員應經常檢查各部件（jiàn）工作情況，但*對（duì）禁止在運轉時對本機的運行部件進行清掃和修理。  

7、下部裝配的張緊裝置應調整適宜，鏈條（tiáo）具有相當的工作張力。操作人（rén）員應經常注意料鬥、鏈條的工作情況（kuàng），個別料鬥（dòu）損壞應（yīng）拆除、更換。  

8、本機（jī）須在空載下起（qǐ）動，停車前不（bú）喂料，待卸料完畢後再停（tíng）車（chē）。  

9、本機除在工作過（guò）程中保持正常潤滑及拆換個別損壞零件外，檢修時*須清除在使用中記錄的缺陷，拆（chāi）換損壞（huài）零部件，及更換潤滑油（yóu）等。  

10、使用單位可根據本機條件規定檢修周期。  

11、提升（shēng）機在使用周期（一（yī）般15-20天）後，應打開下（xià）部檢修門，清理掉積料，以免物料積塞。