一、前言：

鬥式（shì）提升機是應用廣（guǎng）泛的一種可以垂直同時能垂（chuí）直和平行輸送提升設備，它被用來提升各種物料，如：爐渣、礦石、煤、水泥熟（shú）料軍（jun1）工製造業等等。Ｚ係列是本公司引進國外同類產品*進技術開發（fā）的產品。 

二、本機的（de）結構特（tè）點：  

1、提升範圍廣。鬥式提升（shēng）機對物料的種類、特性及塊度的（de）要求（qiú）較（jiào）少。不僅可以提升粉狀、粒狀和（hé）塊狀物（wù）料，而且可（kě）提升磨琢性（xìng）大的物（wù）料。物料及溫度≤250℃。  

2、輸送（sòng）能力大。該係列的鬥（dòu）式提升機具有Ｚ15-Ｚ800多（duō）種規格。提升量範（fàn）圍為10-800m3/h。  

3、驅動能耗低。這類提升機采取流入喂料，重力誘導（dǎo）式卸料，且采用密集型（xíng）布置的大容量料鬥輸送，鏈速中等，提升量大。物料提升時，幾乎無回料現象，因此驅動能耗低，理論計算軸功率比環鏈提升機節約25%-35%。  

4、使用壽命長。提（tí）升機的喂料采取流（liú）入（rù）式，材料之間很少發生擠壓和碰撞現象（xiàng），本機的（de）設計物（wù）料在喂料、提升和卸（xiè）料（liào）中不會撤落，這就減輕了磨（mó）損，輸送（sòng）鏈采用鏈（liàn）式強度高耐磨鏈條（tiáo），延長了鏈條和鏈鬥的使用壽命。根據同類產品在生產中長期的（de）實踐（jiàn）表明，輸送鏈使用（yòng）壽命。  

5、提升高度（dù）高。該係列提升機鏈速中等，運行平穩，且采用鏈式強度高（gāo）耐磨鏈條，

因此可達較高的提升高度（高達40-50m）。  

6、密封性好，環境汙染少。  

7、運行性好。*進的設（shè）計原理，了整機運行的性。  

8、操作、維修方便，易損件少。  

9、機械尺寸小。與同等提升量的其它各種提升機相比，這種提升機的（de）機械尺寸較小。 

10、結構精度高。機殼經折邊、焊接、機殼（ké）剛性好，外觀漂亮。  

三、提升機的結構：  

Z係列提升（shēng）機由運行部（bù）件、驅動裝置（慢轉裝置）、上部裝置、中部機（jī）殼（ké）、下部裝置組成。  

運行部件----由料鬥和套筒滾子鏈條組成。 

驅動裝置（zhì）——采取（qǔ）Y係列（liè）電（diàn）動機、減速器和鏈傳動減速器等驅動、（電控開關用戶自定（dìng））。 

慢（màn）轉裝置（zhì）——采取減速電機，通過離合（hé）器、與減速器和鏈傳動減速（sù）裝置等聯動，一般在設備檢修時使用，該裝置屬用戶選配裝置。  

驅動裝置分左裝和（hé）右裝兩種：  

左裝：麵對喂料口，驅動裝置動力在機殼左側。 

右裝：麵對喂料口（kǒu），驅動裝置動力在機殼右側。  

上部裝置——安裝有上鏈輪、主軸、卸料口。 

中間節——中間節分（fèn）別有：*節（jiē）中間節、標準中間節、帶檢（jiǎn）視門中間節、非標中間節。 

下部（bù）裝置——安裝有下鏈輪、尾軸和張緊（jǐn）裝置（zhì）等，（料位開關、速度開關用戶自定）。

四、提（tí）升機的外型尺寸：  

見總圖（另發） 

五、提（tí）升機的安裝說明：

Z係列（liè）提升機為垂直式，其基礎承受著（zhe）提升機的**重量，故安裝前*須對基礎進行檢查。  

Z係列提升機分若幹部件出廠，由用戶（hù）現場安裝。通常（cháng）按（àn）下列次序（xù）安裝。  

1、*先在基礎上（shàng）安（ān）裝地（dì）腳螺栓，再（zài）安裝下部裝（zhuāng）置，將其在基礎上的相對位置（zhì）校準，使機（jī）殼的基準麵（上法蘭麵）處於水平麵（miàn）內，然（rán）後將其暫時緊固在基礎上。

2、在下（xià）部裝置上（shàng）逐一安裝中部（bù）機殼，一般情況下帶檢視（shì）門中間節安裝在第*節中部機殼的位置上，*節中間節（jiē）務必與上部裝置連接（jiē）（注意*節中間節支（zhī）撐方向）。部分中節內腔焊接有防（fáng）鏈條跑偏導軌，此類中間節按每2mm左右高度配置一節發（fā）貨，安裝時，也大致按2mm左右高一節配（pèi）置。  

3、中（zhōng）部機殼安裝完畢校準後（hòu），安裝上部裝置。在一般（bān）情況下，應在上部和中部位置安裝支撐裝置，以預防機殼向側麵偏（piān）移，支撐（chēng）裝置應地固定在附近建（jiàn）築物上，並能允許提升機在垂直方向上可自由伸縮。在各聯接（jiē）法蘭處，應墊（diàn）粗帆布或編製（zhì）的石棉（mián）帶和石棉繩，以預防灰塵外揚。  

4、在上部裝置處安（ān）裝驅動平台，*先把三片平台用螺栓連接成整體，再把整體平台和根支撐槽鋼用螺栓連接或焊接在上部機殼（ké）上。再在整體平台上（shàng）焊接維修架及分片欄杆。然（rán）後安裝動力、傳動鏈和鏈輪（lún）罩。鏈傳動調整（zhěng）完畢後，再用螺栓固（gù）定。注（zhù）意！！應（yīng）把驅動底座和驅動平台焊接在一起。  

5、安裝運行（háng）部件（jiàn）。*先（xiān）把尾軸吊到*高位置，再安裝鏈條和料鬥。  

6、*後安裝左（右）頭罩。設置電（diàn）器（qì）過載保護裝置、電氣（qì）保護開（kāi）關，將輸電線（xiàn）接（jiē）裝在（zài）提升機的電機上。 

六、提升機安裝的基（jī）本要求：  

本（běn）機的基礎*須堅固，各相（xiàng）對位置應正（zhèng）確，下部裝置支承麵應處於水平位置。連接各機殼的法蘭*須整齊，不得（dé）有明顯的錯位，本機（jī）的中心線應力求（qiú）在同一鉛垂線上，其垂直偏差1/1000，總高的累積偏差（chà）不（bú）過的規（guī）定。

七、提（tí）升機無負（fù）荷試車應注意事項： 

1、注意料鬥、牽引鏈條及鏈輪的運行情況（kuàng），運轉部份不得與其它固定部分發生碰撞及

卡住現象。兩根鏈條運行應一致，料（liào）鬥不允許歪（wāi）斜。  

2、各軸承的油溫是否正常，（運轉二小時後，溫升不大於60º）潤滑密封是否良好。 

3、減速器有無過激響聲，有無（wú）滲（shèn）油，聯軸器是否安*，電氣控製是否正常。空載

功率應不過額定功率（lǜ）35%。  

4、仔細觀察逆止（zhǐ）裝（zhuāng）置，運（yùn）轉時是否地相脫離齧合。  

5、的緊固件是否有鬆動（dòng）現（xiàn）象，停車後應**注意料鬥與鏈條之間固定螺（luó）栓的堅（jiān）固

情況。  

6、在無負荷試車結束並認為滿意後，應進行為時16小時的（de）負載試車；即在原設（shè）計的提

升量及提升物料的條件（jiàn）下進行運轉。 

八（bā）、提升機負荷試車注意事項：  

1、負荷試車應在原設計的輸（shū）送（sòng）量（liàng）及所擬輸送（sòng）物送（sòng）條件下（xià）進行，*先觀察驅動裝置的工作情況，電動機（jī）在負荷情況下電流是否過（guò）額定值，電（diàn）氣控製是否正常及減速機的噪（zào）音（yīn）特征等。  

2、上、下部裝配工作情況如何，兩根鏈條的運行速度是否（fǒu）同步，料鬥是否符合要求。 

3、在均勻喂（wèi）料（liào）的情況下，注意物料的供給特征（zhēng），提（tí）升機下部不得（dé）發生（shēng）材料的積塞現象。 

4、觀察輸送物料在（zài）料鬥內填充程度（dù）如何，是否有單麵裝載現象，測定輸送量是否達到設計要求。  

5、應多次停止提升機的運（yùn）行，以檢查逆止裝置的作用，它應提升機突（tū）然停車時運行部件沒有顯著的反向行程。消除了負荷試車的缺陷（xiàn），並認（rèn）為滿意後才（cái）能（néng）移交生產。 

九、提升機使用維（wéi）護事項：  

1、本機在工作過程中應有固定操作人（rén）員，操作（zuò）人員*須具有一般技術知識，並應熟悉本機性（xìng）能。  

2、本機的選用（輸送物料特性、工作條（tiáo）件、輸送量等）應嚴格遵守說（shuō）明書的*切規定。 

3、使用單位對本機應（yīng）訂立設備維修（xiū）和安*操作規程，操作人員應嚴格（gé）遵守並認真做好交接（jiē）班，當班（bān）時認真檢（jiǎn）查各部件工作情況。  

4、向本機的喂料應均勻，不宜過多，以免使下部被物料（liào）堵塞。  

5、本機在工作時，檢視門*須**關閉，並應在上部、下部及經常打（dǎ）開的檢視（shì）門處應安（ān）裝照明設（shè）備，工作過程中發生故障（zhàng）應立即停止運轉，消除故障（zhàng），但當故障程度對運轉無多大影響時，應作記錄待檢修時消除。  

6、操作人員（yuán）應經常（cháng）檢查各部件工作情況，但*對禁止（zhǐ）在運轉時對本（běn）機的運行部件進行清掃和修理（lǐ）。  

7、下部裝配的張緊裝置應調整適宜，鏈條具有相當的工作張力。操作人員應經常注意料鬥、鏈條的工作（zuò）情況，個別料鬥損壞應拆除、更換。  

8、本機（jī）須在空載下起動，停車前不喂料，待（dài）卸料完畢（bì）後再停車。  

9、本機除在工作過程中保持正（zhèng）常潤滑及拆換個別損壞零（líng）件外，檢修時*須清除在使用中記錄的缺陷（xiàn），拆換損壞零部件，及更換潤滑油等。  

10、使用單（dān）位（wèi）可根據（jù）本機條件規定檢修周（zhōu）期。  

11、提升機（jī）在使用周期（一般15-20天（tiān））後，應打開下部檢修門，清理掉積料，以免物料積塞。