關鍵詞(cí):
描 述: 應用(yòng)要(yào)求1,大(dà)傾角波狀擋邊帶(dài)式輸送機(擋邊機)為一般用途的散狀物料連(lián)續輸送設備。2,可廣泛用於煤炭、糧食、建材、建築、冶金電力、化工、輕工等行業。3,可在-25℃~40℃的環境溫度範圍內,輸送堆積密度為0.5~2.5t/m3的各種散狀物料。4,*大輸送傾角為(wéi)90°,*大輸(shū)送...
應用要求
1,大傾角波狀擋邊帶式輸送機(擋邊機)為一般用途的散狀物(wù)料連續輸送設備。
2,可廣(guǎng)泛用於煤炭、糧食、建材、建築、冶金電力、化工、輕工等行業。
3,可在-25℃~40℃的環境溫度範圍內,輸(shū)送堆積密度為0.5~2.5t/m3的各(gè)種散狀(zhuàng)物料。
4,*大輸送傾角(jiǎo)為90°,*大輸送物料塊度為550mm。
5,在輸(shū)送有其它要求的物料時,應采(cǎi)用其它材料的波(bō)狀擋邊輸送帶。
結構特點
大傾角波狀擋邊帶式輸送機(擋邊機)結構的*大特點是用撥轉擋邊輸送(sòng)帶(可簡稱(chēng)“擋邊帶”)來取代普(pǔ)通輸送帶。其工作原理和(hé)結構組(zǔ)成,則與通用帶式輸送(sòng)機相同。因此,傳動滾筒(tǒng)、改向滾筒、托輥、拉緊裝置、驅動裝置、中間機架、中間支腿、尾架、卸料(liào)漏鬥、頭部護罩、空段清掃器、保護裝置等條件,都(dōu)可以與通用帶式(shì)輸送機的相應(yīng)部件通用。
1, 采用(yòng)的是具有波狀擋邊和橫隔板的輸送帶,其許用的輸送傾角大,*大可打90°,是大傾角輸送和(hé)垂直提升(shēng)物料的理想設備。因(yīn)而(ér)可以節約占地麵積,節省設備投資和(hé)土建費用,具有較高的綜合(hé)經濟效益。
2, 結構簡單。如前所述,各主要部件均可與通用帶式輸送機通用,給使用、維(wéi)修帶來方便。
3, 運行。沒有埋刮板(bǎn)輸送機經常出現的卡(kǎ)鏈、飄鏈、斷鏈現象和鬥式提升機經常發(fā)生的打滑、掉鬥現象。其度幾乎(hū)與(yǔ)通用帶式輸(shū)送機相等。
4, 運行平穩、噪聲小。
5, 由於不存在裝料時的(de)挖掘阻(zǔ)力(lì)和運行時的物料內摩擦、外摩擦(cā)阻力(lì),因而能耗小。
6, 大傾角波狀擋邊帶式輸送機(擋(dǎng)邊(biān)機)還可以在機頭(tóu)和機尾任意長度的水平輸送段,便於與其他設備銜接(jiē)。
7, 輸送量大。由於輸(shū)送帶具有波狀擋邊,其裝載斷麵增大,而相同傾角時,可比通用帶式輸(shū)送(sòng)機的輸(shū)送量大。
布置形式
1,大傾角波狀擋邊帶(dài)式輸送機(擋邊機)的基本布置形式和代號見下圖:
這是五種*基本的布置形式。實際上,由於(yú)大傾(qīng)角(jiǎo)波狀擋邊帶式輸送機(擋邊(biān)機)采用了波狀擋邊輸送帶和改(gǎi)向輪及改向輥組等過渡(dù)裝置,其可以在同一(yī)垂直麵內多次彎曲(qǔ),實現更為複雜的布置形式。
2,大傾角(jiǎo)波狀擋邊帶式輸(shū)送機(擋邊機)的典型布置形式
為了獲得較好的受料和卸料條件,該機型大多采(cǎi)用“Z”行布置形(xíng)式。即為設有上水平(píng)段、下水平端和傾斜(xié)段,並且在下水平端進料,上水平段卸料。上水平(píng)段與傾斜段之間采用凸弧段機架連接,下水(shuǐ)平端和傾斜段用凹弧段機架連接以(yǐ)實現輸送帶的圓滑(huá)過度。
(1) 上水平段:為了使用不同的卸料高度要求,頭架分為低式頭架、中式頭(tóu)架和高式頭架。並與之相應,在水平端分別配有低式凸弧段機架和低式中(zhōng)間支腿、中式凸弧段機架和中式中間支腿、高式凸弧段機架和高式中間支腿。
(2)傾斜段(duàn):無論水平段采用的是低式、中式還是高式中間架支腿,傾斜段均采用低(dī)式中間架支腿。當輸送機(jī)傾角大於等於45度時,推薦采用Ⅱ型低式中間架支腿。
(3)下水平段(duàn):下水平段采(cǎi)用低式中間架支腿。
(4)其它情況下,該機型也可以無下水平段,用(yòng)一(yī)個(gè)料鬥直接將(jiāng)物料網上輸送到上端,此時會有料外溢;也可以不要上水平段,從驅動滾筒上直(zhí)接(jiē)把料卸下;無下水平段時,尾架裝在斜麵上,無凹弧段;無(wú)上水平段時,頭架與凸弧段支架合為一個支架。
大傾(qīng)角波狀擋(dǎng)邊帶式(shì)輸送機(擋(dǎng)邊機)的典型布置形式結構圖:
1、尾架(帶張緊裝置(zhì)) 2、尾架 3、擋邊輸送帶 4、導料槽(cáo) 5、凹弧(hú)段支架 6、壓帶輪 7、改向輪 8、中間架 9、中(zhōng)間架支架 10、凸(tū)弧段支架 11、凸弧段改向(xiàng)輪12、頭架 13、拍打器 14、頭罩 15、驅動輥(含動力) 16、下料鬥
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