一、概（gài）述

TD型鬥（dòu）式提升機是（shì）D型的更新換（huàn）代產品，它的主要性能參數等效（xiào）或參照采用了（le）*際標（biāo）準和國外*進標準，其主要特點（diǎn）是：輸送量大、運行平衡、速度快、提升高度大（dà）、有良好的密封性，從而擴大使用範圍。可滿足建材、機械、電力、化工等部門多種物料的輸送要求。TD係（xì）列鬥提機采用離心式和混合式兩種方式卸料，適用於輸送堆積密度不大於1.5t/m3的粉狀、粒（lì）狀、小塊狀的無磨（mó）琢（zhuó）性、半（bàn）磨琢性物料，如穀物、煤、水泥、沙石、化肥等。TD型物料溫度一般不過60℃。

二、技術性能表（biǎo）

說明：

1、表中鬥容為計算鬥（dòu）容，輸送量（liàng）按填係數（shù）0.6計算得出。

2、料鬥用途：淺料鬥：輸送潮濕（shī）、易結塊、難（nán）拋出（chū）的物料，如濕料、濕煤等。深料鬥：輸送幹澡的、鬆散的、易拋出的物料，如水泥、煤塊、碎石等。

三、主要外形結構尺寸

TD型鬥式提升機備有四種料（liào）鬥：Q型（淺（qiǎn）鬥）、H型（弧（hú）底鬥）、Zd型（xíng）（中深鬥）、Sd型（深鬥）。鬥提機外形結構（gòu）見（jiàn）圖1，主要（yào）尺寸見表

四、提升機安（ān）裝要求: 

1、 主軸的水平度不應大於0.3/1000； 

2、 膠帶提升（shēng）機上、下軸安裝的（de）允許偏差(圖2)應符合表1的規（guī）定；

l一上軸；2一下（xià）軸；n一測量鉛垂線；B一機殼內*大可測距離(mm)； H—上、下軸的距離 

圖2 提升機上、下（xià）軸安裝

表1 膠帶提升機上、下軸安裝的允許（xǔ）偏差

1一（yī）上（shàng）鏈輪軸（zhóu）；2一下鏈輪軸；n一測量鉛垂線；H—上、下軸的距離

3、滾（gǔn）筒組裝後，轉動應輕（qīng）便靈活；

4、 機殼鉛垂度 (圖（tú）3)應符合表2的規定（dìng）；

1一（yī）機殼；n一測量鉛垂線；H—上、下軸的（de）距離

圖3 機殼組裝

5、機殼上部區段、中部區段、下部區段和檢視門均應密封良好。 

6、料鬥（dòu）中（zhōng）心線與牽引膠帶（dài）中心線（xiàn）應重合，其偏差不應大於（yú）5mm；料鬥與牽引（yǐn）膠帶的連接（jiē）螺栓應切實鎖（suǒ）緊。 

7、牽引膠帶接頭可采用搭接或硫（liú）化法連接。搭接長度（dù）應跨3個料鬥（dòu），其聯接螺栓軸線與膠帶端部的距離(圖4)不應小（xiǎo）於50mm。

C一聯（lián）接（jiē）螺栓軸線與膠帶端部（bù）間（jiān）的距離 

圖4 膠帶（dài）接（jiē）頭螺栓連接 

8、拉（lā）緊裝置的調整應靈活；牽引件（jiàn）安裝調整好後，未被利用的拉緊行程不應小於（yú）全行程的50％。 

9、提升機的上部、中部區段應設置牢固的支架，機殼不得偏斜，但不應限製機殼在鉛垂方向的自由伸縮。

五、試車要求 

1、空負荷試運轉應符合下列（liè）要求： 

① 牽引（yǐn）件運轉應正常，無打滑和偏移現象； 

② 連續運轉2h以後，其軸承溫升不得過（guò）60℃。 

③ 減速器無滲油，無衝擊（jī）聲，聯軸器安*; 

④ 電（diàn）器設備安裝;空載功率應不過額定（dìng）功率的3 0 % 

2、負荷試運轉應符合（hé）下列要求： 

① 輸送量允許偏差為額定輸送量的±10％。 

② 卸料應正常（cháng），並應無顯著回料現象； 

③ 滿載運轉時牽引件不應打滑，電動機不應載；

④ 逆止器應，當停止運轉（zhuǎn）時，應（yīng）無明顯的反向運行; ⑤ 電器控製、電（diàn）動機、減速器（qì）、運轉平穩; 

⑥ 在距離提升機5m處,噪聲不過85dB(A)。

六、 使用、維護要求 

1、鬥提（tí）機在工作過程中（zhōng）應有固定人員操作，操作人員*須具有使用鬥提機（jī）的技（jì）術並熟悉性能。 

2、應嚴格遵守鬥提機已規定的輸送物料特性、輸送量及（jí）工作條件。 

3、使用單位對鬥提機的使用製訂維護及安*操作規程，看（kàn）管人員應定（dìng）期對（duì）鬥提機進（jìn）行檢查，嚴格交接班製度。 

4、鬥提（tí）機在工作（zuò）時檢視門*須關閉，並在上、下部區段（duàn）及經（jīng）常打開的（de）檢（jiǎn）視門處，安設照明設備。 

5、鬥提機在（zài）工作過程中，發生故障應立即（jí）停（tíng）止運轉，予以清除（chú），*對禁止在運轉時進行維修。 

6、操作人（rén）員應經常檢查鬥提（tí）機運行情況。包括膠帶是否變形和（hé）磨損，鬆緊程度是否合適，料鬥是否歪斜、脫落，緊固件是（shì）否鬆動，潤滑點是否有油（yóu），物料在進料口和底部是否有阻（zǔ）塞現象。 

7、下部區段的拉緊裝置應調整適宜，以膠帶具有正常工作（zuò）時的張緊力。 

8、如（rú）上部卸料有返料現象，應調整卸料口的滑板，使滑（huá）板邊緣和料鬥邊緣保（bǎo）持適當間隙，其間隙可在10～20mm 之間。 

9、如底部積料阻塞，應打開下部清料門進行清掃。 

10、鬥提機（jī）應空載啟動，停車前不供料，待卸完料（liào）後停車。 

11、 使用單位應根據鬥提機（jī）使用條件，規定檢（jiǎn）修（xiū）周期。 

12、 鬥提機的潤滑應根據潤滑項目中的規定，結合運（yùn）轉情況進行潤滑項目。 

七、潤 滑 

操作人員應使本（běn）機保持良好的潤滑狀態，定期更換或注入新的潤滑油或潤滑脂。