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描 述: 一、概述TD型鬥式提升機是(shì)D型的更新換代(dài)產品,它的主要性能參數等效或(huò)參照采用了(le)*際(jì)標準和國(guó)外*進標準(zhǔn),其主要特點是:輸(shū)送量大、運(yùn)行平衡、速度快、提升高度大、有良好的密封性(xìng),從而擴大使(shǐ)用範圍。可滿足建(jiàn)材、機械、電(diàn)力、化工等部門多種物料的輸(shū)送要求。TD係列...
一、概(gài)述
TD型鬥(dòu)式提升機是(shì)D型的更新換(huàn)代產品,它的主要性能參數等效(xiào)或參照采用了(le)*際標(biāo)準和國外*進標準,其主要特點(diǎn)是:輸送量大、運行平衡、速度快、提升高度大(dà)、有良好的密封性,從而擴大使用範圍。可滿足建材、機械、電力、化工等部門多種物料的輸送要求。TD係(xì)列鬥提機采用離心式和混合式兩種方式卸料,適用於輸送堆積密度不大於1.5t/m3的粉狀、粒(lì)狀、小塊狀的無磨(mó)琢(zhuó)性、半(bàn)磨琢性物料,如穀物、煤、水泥、沙石、化肥等。TD型物料溫度一般不過60℃。
二、技術性能表(biǎo)
說明:
1、表中鬥容為計算鬥(dòu)容,輸送量(liàng)按填係數(shù)0.6計算得出。
2、料鬥用途:淺料鬥:輸送潮濕(shī)、易結塊、難(nán)拋出(chū)的物料,如濕料、濕煤等。深料鬥:輸送幹澡的、鬆散的、易拋出的物料,如水泥、煤塊、碎石等。
三、主要外形結構尺寸
TD型鬥式提升機備有四種料(liào)鬥:Q型(淺(qiǎn)鬥)、H型(弧(hú)底鬥)、Zd型(xíng)(中深鬥)、Sd型(深鬥)。鬥提機外形結構(gòu)見(jiàn)圖1,主要(yào)尺寸見表
四、提升機安(ān)裝要求:
1、 主軸的水平度不應大於0.3/1000;
2、 膠帶提升(shēng)機上、下軸安裝的(de)允許偏差(圖2)應符合表1的規(guī)定;
l一上軸;2一下(xià)軸;n一測量鉛垂線;B一機殼內*大可測距離(mm); H—上、下軸的距離
圖2 提升機上、下(xià)軸安裝
表1 膠帶提升機上、下軸安裝的允許(xǔ)偏差
1一(yī)上(shàng)鏈輪軸(zhóu);2一下鏈輪軸;n一測量鉛垂線;H—上、下軸的距離
3、滾(gǔn)筒組裝後,轉動應輕(qīng)便靈活;
4、 機殼鉛垂度 (圖(tú)3)應符合表2的規定(dìng);
1一(yī)機殼;n一測量鉛垂線;H—上、下軸的(de)距離
圖3 機殼組裝
5、機殼上部區段、中部區段、下部區段和檢視門均應密封良好。
6、料鬥(dòu)中(zhōng)心線與牽引膠帶(dài)中心線(xiàn)應重合,其偏差不應大於(yú)5mm;料鬥與牽引(yǐn)膠帶的連接(jiē)螺栓應切實鎖(suǒ)緊。
7、牽引膠帶接頭可采用搭接或硫(liú)化法連接。搭接長度(dù)應跨3個料鬥(dòu),其聯接螺栓軸線與膠帶端部的距離(圖4)不應小(xiǎo)於50mm。
C一聯(lián)接(jiē)螺栓軸線與膠帶端部(bù)間(jiān)的距離
圖4 膠帶(dài)接(jiē)頭螺栓連接
8、拉(lā)緊裝置的調整應靈活;牽引件(jiàn)安裝調整好後,未被利用的拉緊行程不應小於(yú)全行程的50%。
9、提升機的上部、中部區段應設置牢固的支架,機殼不得偏斜,但不應限製機殼在鉛垂方向的自由伸縮。
五、試車要求
1、空負荷試運轉應符合下列(liè)要求:
① 牽引(yǐn)件運轉應正常,無打滑和偏移現象;
② 連續運轉2h以後,其軸承溫升不得過(guò)60℃。
③ 減速器無滲油,無衝擊(jī)聲,聯軸器安*;
④ 電(diàn)器設備安裝;空載功率應不過額定(dìng)功率的3 0 %
2、負荷試運轉應符合(hé)下列要求:
① 輸送量允許偏差為額定輸送量的±10%。
② 卸料應正常(cháng),並應無顯著回料現象;
③ 滿載運轉時牽引件不應打滑,電動機不應載;
④ 逆止器應,當停止運轉(zhuǎn)時,應(yīng)無明顯的反向運行; ⑤ 電器控製、電(diàn)動機、減速器(qì)、運轉平穩;
⑥ 在距離提升機5m處,噪聲不過85dB(A)。
六、 使用、維護要求
1、鬥提(tí)機在工作過程中(zhōng)應有固定人員操作,操作人員*須具有使用鬥提機(jī)的技(jì)術並熟悉性能。
2、應嚴格遵守鬥提機已規定的輸送物料特性、輸送量及(jí)工作條件。
3、使用單位對鬥提機的使用製訂維護及安*操作規程,看(kàn)管人員應定(dìng)期對(duì)鬥提機進(jìn)行檢查,嚴格交接班製度。
4、鬥提(tí)機在工作(zuò)時檢視門*須關閉,並在上、下部區段(duàn)及經(jīng)常打開的(de)檢(jiǎn)視門處,安設照明設備。
5、鬥提機在(zài)工作過程中,發生故障應立即(jí)停(tíng)止運轉,予以清除(chú),*對禁止在運轉時進行維修。
6、操作人(rén)員應經常檢查鬥提(tí)機運行情況。包括膠帶是否變形和(hé)磨損,鬆緊程度是否合適,料鬥是否歪斜、脫落,緊固件是(shì)否鬆動,潤滑點是否有油(yóu),物料在進料口和底部是否有阻(zǔ)塞現象。
7、下部區段的拉緊裝置應調整適宜,以膠帶具有正常工作(zuò)時的張緊力。
8、如(rú)上部卸料有返料現象,應調整卸料口的滑板,使滑(huá)板邊緣和料鬥邊緣保(bǎo)持適當間隙,其間隙可在10~20mm 之間。
9、如底部積料阻塞,應打開下部清料門進行清掃。
10、鬥提機(jī)應空載啟動,停車前不供料,待卸完料(liào)後停車。
11、 使用單位應根據鬥提機(jī)使用條件,規定檢(jiǎn)修(xiū)周期。
12、 鬥提機的潤滑應根據潤滑項目中的規定,結合運(yùn)轉情況進行潤滑項目。
七、潤 滑
操作人員應使本(běn)機保持良好的潤滑狀態,定期更換或注入新的潤滑油或潤滑脂。
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