一、概述

TD型鬥式提升機是D型的更新換代產品，它的主要性能（néng）參（cān）數等效或（huò）參照采（cǎi）用了*際標準和國外*進（jìn）標準，其主（zhǔ）要特點是：輸送量大、運行平衡、速度快（kuài）、提升高（gāo）度大、有良好的密（mì）封性，從而擴大使用範圍。可滿足建材、機械、電力、化工等部（bù）門多種物料的輸送要求。TD係列鬥提機采用離心式和混合（hé）式兩種方式卸料，適用於輸送堆積密度不大於1.5t/m3的（de）粉狀、粒狀、小塊狀的無磨琢性、半磨（mó）琢性物料，如穀物、煤、水泥、沙石、化肥等。TD型物料溫度一般不過60℃。

二、技（jì）術性（xìng）能表

說明：

1、表中鬥容為計算鬥（dòu）容，輸送量按填係數0.6計算得出。

2、料鬥（dòu）用途：淺料鬥：輸送潮濕、易結塊、難（nán）拋出的物料，如濕料、濕煤等。深料鬥：輸送幹澡的、鬆散的、易（yì）拋出的物料，如水泥、煤塊、碎石等。

三、主要外形結構尺（chǐ）寸

TD型（xíng）鬥式（shì）提升機備有四種料鬥（dòu）：Q型（淺鬥）、H型（弧（hú）底鬥）、Zd型（中深鬥）、Sd型（深（shēn）鬥）。鬥提機（jī）外形結（jié）構見圖1，主要（yào）尺寸見表

四、提升機安裝要求: 

1、 主軸的水（shuǐ）平度不應大於0.3/1000； 

2、 膠帶提升機上、下軸安裝的允許偏差(圖（tú）2)應（yīng）符合（hé）表1的規（guī）定；

l一上軸；2一下（xià）軸；n一測量鉛垂（chuí）線；B一機殼內*大可測距離（lí）(mm)； H—上、下軸的距離 

圖2 提升機上、下軸安裝

表1 膠帶提（tí）升機上、下軸安（ān）裝的允許偏差

1一上鏈輪軸；2一（yī）下鏈輪軸；n一測量鉛垂線；H—上、下軸（zhóu）的距（jù）離

3、滾筒組（zǔ）裝後，轉（zhuǎn）動應輕（qīng）便靈活；

4、 機殼鉛垂（chuí）度 (圖3)應符合表2的規（guī）定；

1一機殼；n一測（cè）量鉛垂線；H—上、下軸（zhóu）的距離

圖3 機（jī）殼組裝

5、機殼上部區段、中部區段、下部區段和檢視門均應密封良（liáng）好。 

6、料鬥（dòu）中心線與牽引膠帶中心線應（yīng）重合，其偏差不應大於5mm；料鬥與牽引膠帶的（de）連接螺栓應切實（shí）鎖緊。 

7、牽引（yǐn）膠帶接頭可采用（yòng）搭接或硫化法連接。搭接長度應跨3個料鬥，其聯接螺栓軸線與（yǔ）膠（jiāo）帶端部的距離(圖4)不應小於50mm。

C一（yī）聯接螺（luó）栓軸線與膠帶端部（bù）間的距離 

圖4 膠（jiāo）帶接頭螺栓連接 

8、拉緊裝置（zhì）的調整應靈活；牽引件安裝調整好後，未被利用的拉緊行程不應小於全行程的50％。 

9、提升（shēng）機的（de）上部、中部區段應設置牢固的支架（jià），機（jī）殼不得偏斜，但不應限製機（jī）殼在鉛垂方向的自由伸（shēn）縮。

五（wǔ）、試車要求（qiú） 

1、空負荷試運轉應（yīng）符合下列要求： 

① 牽引件運轉應正（zhèng）常，無打滑和偏移現象； 

② 連續運轉2h以後，其軸承溫升不（bú）得過60℃。 

③ 減速器無滲油，無衝擊聲，聯軸（zhóu）器安*; 

④ 電（diàn）器（qì）設（shè）備安裝（zhuāng）;空載功率應不過額定功率（lǜ）的3 0 % 

2、負荷試（shì）運（yùn）轉應符合（hé）下列要求： 

① 輸送量允許（xǔ）偏差為（wéi）額定輸送量的±10％。 

② 卸料應正（zhèng）常，並應無（wú）顯著（zhe）回料現象； 

③ 滿載運轉時牽引件不應打滑，電動機不應載；

④ 逆止器應，當（dāng）停止運轉時，應無明顯的反向運行（háng）; ⑤ 電器控製、電動機、減速器、運轉平（píng）穩（wěn）; 

⑥ 在距離提升機（jī）5m處,噪（zào）聲不過（guò）85dB(A)。

六、 使用、維護要求 

1、鬥提機在工作過程中應有固定（dìng）人員操作，操作人員（yuán）*須具（jù）有使用鬥提機的技術並熟悉性能。 

2、應（yīng）嚴（yán）格遵（zūn）守鬥提機已規定的輸送物料特性、輸送量及工作條件。 

3、使用單位對鬥（dòu）提機（jī）的使用製訂維護及安*操作規程（chéng），看管（guǎn）人員應（yīng）定期對鬥提機進行檢查，嚴格交接班製度。 

4、鬥提機（jī）在工作時（shí）檢視門（mén）*須關閉，並在上、下部區段及經常打開的檢視門處（chù），安設照明設備。 

5、鬥提機在工作過程中，發生故障應立即停止運轉，予以清（qīng）除，*對禁止在運轉時進行維修。 

6、操（cāo）作人員應經常檢查鬥提機運行情況。包括膠帶是否變形和磨損，鬆緊程度是否合適，料鬥是否歪斜、脫落，緊固件是否鬆動，潤滑點是否有油（yóu），物料在進料（liào）口（kǒu）和底部是否（fǒu）有（yǒu）阻塞現象。 

7、下（xià）部（bù）區段的拉緊裝置應調整適宜，以膠帶具有正（zhèng）常工（gōng）作時的張緊力。 

8、如上部卸料有返料（liào）現（xiàn）象，應調（diào）整卸料口的滑板，使滑（huá）板邊（biān）緣和料鬥邊緣保持適當間隙，其間隙可（kě）在10～20mm 之間。 

9、如底部積料阻塞，應打開下部清料門（mén）進行清掃。 

10、鬥提機應空載（zǎi）啟動，停車前不供料，待卸完料後停車（chē）。 

11、 使用單位應根據鬥提機使用條（tiáo）件，規定檢修周期。 

12、 鬥提機的潤滑應根據潤滑項目中的規定，結合運轉情況進行潤滑項目。 

七、潤 滑 

操作人（rén）員應使本機保持良好的潤滑狀態，定期更換或注入新的潤滑油（yóu）或（huò）潤滑脂。