一、概述

TD型鬥式提升（shēng）機是D型的更新換代產品，它的主要性（xìng）能參數等效或參照采用（yòng）了*際標（biāo）準（zhǔn）和國（guó）外*進標準，其（qí）主要特點是：輸送量大、運行平衡、速度快、提升高度大、有良好的密封（fēng）性，從而擴大使用範圍（wéi）。可滿足建材、機械、電力、化工等部門多種（zhǒng）物料的輸送要求。TD係列鬥提機采用離心式和混合（hé）式兩種方式卸料，適用於輸送堆積密度（dù）不大於1.5t/m3的粉狀、粒狀、小（xiǎo）塊狀的無磨琢性、半磨琢性物料，如穀物、煤、水泥、沙石、化肥等。TD型物（wù）料溫度一（yī）般（bān）不過60℃。

二、技術性能表

說明：

1、表中鬥容為計算鬥容，輸送量按填係數0.6計算得出。

2、料鬥用途：淺料鬥：輸送潮濕、易結（jié）塊、難拋出的物料，如濕料、濕煤等。深料鬥：輸送幹澡的、鬆散的、易拋出（chū）的物料，如水泥、煤（méi）塊、碎石等。

三、主要外形（xíng）結構尺寸

TD型鬥式提升機（jī）備有四種料鬥：Q型（淺鬥）、H型（弧（hú）底鬥）、Zd型（中深鬥）、Sd型（深鬥）。鬥提機（jī）外形結構見圖1，主要尺寸見表

四、提升機安裝要（yào）求: 

1、 主軸的水平度（dù）不應（yīng）大於0.3/1000； 

2、 膠帶提（tí）升機上、下軸安裝的允許偏差(圖2)應符合表1的規定；

l一上軸；2一下軸；n一測量鉛垂（chuí）線；B一機殼內*大可測（cè）距離(mm)； H—上、下軸的距（jù）離 

圖2 提升機上、下軸（zhóu）安裝

表1 膠帶提（tí）升機上、下軸安裝的允許偏差

1一上鏈輪軸；2一下鏈輪軸；n一測量鉛垂線（xiàn）；H—上、下（xià）軸的距離

3、滾筒組裝後，轉動應輕便靈活；

4、 機殼鉛垂度 (圖3)應符合表2的規定；

1一機殼；n一（yī）測量鉛（qiān）垂線；H—上、下軸的距（jù）離

圖3 機殼組裝

5、機殼上部區段、中部區段、下部區段和檢視門均應密封良好。 

6、料鬥中心（xīn）線與牽引膠帶中心線應重合，其偏差不應大於5mm；料鬥與牽引膠帶的連接螺栓應切實鎖（suǒ）緊。 

7、牽引膠帶接頭可采用搭接或硫化法連接（jiē）。搭接長度應跨3個料（liào）鬥，其聯接螺（luó）栓軸線與膠帶（dài）端部的距離(圖4)不應小於50mm。

C一聯（lián）接螺栓軸線與膠帶端部（bù）間的距離 

圖4 膠帶接頭螺栓連接 

8、拉緊裝置的調整（zhěng）應靈（líng）活；牽引（yǐn）件安裝調整好後，未被利用的拉緊行程不應小於全行程的50％。 

9、提升機的上部、中部區（qū）段（duàn）應設置牢固的支架，機殼不得（dé）偏斜，但不應限（xiàn）製機（jī）殼在鉛垂方向（xiàng）的自由伸縮。

五（wǔ）、試車要求 

1、空負荷試（shì）運轉應符（fú）合（hé）下列要求： 

① 牽引（yǐn）件運轉應正常，無打滑和偏移（yí）現象； 

② 連續運轉2h以後，其（qí）軸承溫升不得過60℃。 

③ 減速器無滲油（yóu），無衝擊聲，聯軸器安*; 

④ 電器設備安裝;空載（zǎi）功率應不過額定功率的3 0 % 

2、負荷試運轉應符合下（xià）列要求： 

① 輸（shū）送量允許偏差為額定輸送（sòng）量的±10％。 

② 卸料應正常，並（bìng）應無顯著回料現（xiàn）象； 

③ 滿載運轉時牽引件不應打滑，電動機不應載；

④ 逆止器應，當停止運轉時，應無明顯的（de）反（fǎn）向運行; ⑤ 電器控製、電動機、減速器、運轉平（píng）穩; 

⑥ 在（zài）距離提升機5m處,噪聲不過85dB(A)。

六、 使用、維護要求 

1、鬥提機在工作過程中應有固定人員操作，操作人員*須具（jù）有使用鬥（dòu）提機的技術並熟悉性能。 

2、應嚴格遵守鬥提機已規定的輸送物料（liào）特性、輸送量及工作條件。 

3、使用單位對鬥提機的使用製訂維護及安*操作規程，看管人員（yuán）應定期對鬥（dòu）提機進行檢查，嚴格交接班製（zhì）度。 

4、鬥提機在工（gōng）作時檢視門*須關閉，並在上、下部區段及經（jīng）常打開的檢視門處，安設照明設備。 

5、鬥（dòu）提機（jī）在工作過程中（zhōng），發生故障應立即（jí）停止運轉，予以清除，*對禁止（zhǐ）在運轉（zhuǎn）時進行維修。 

6、操作人員應（yīng）經常檢查鬥提機運（yùn）行情況。包括膠帶是否變形和磨損，鬆緊程度是否合適，料（liào）鬥是（shì）否歪斜、脫落，緊固（gù）件（jiàn）是否鬆動，潤滑點是否有（yǒu）油，物料在進料口（kǒu）和底部是（shì）否有阻塞現象。 

7、下部區段的拉緊裝置應調整適宜，以膠帶具有正常（cháng）工作時的張緊力。 

8、如（rú）上部卸料有返（fǎn）料現象（xiàng），應調整卸料口的滑板，使滑板邊緣和料鬥邊緣保（bǎo）持適當間隙，其間隙可在10～20mm 之間（jiān）。 

9、如底部（bù）積料阻塞，應打開下部清料門進行清掃。 

10、鬥提（tí）機應空載啟動，停車前不供料，待卸完料後停車（chē）。 

11、 使用單位應（yīng）根據（jù）鬥提機使用條件，規定檢（jiǎn）修周期。 

12、 鬥提機的潤滑（huá）應根據潤滑項目中的（de）規定（dìng），結合運轉情況（kuàng）進行潤滑項目。 

七、潤 滑 

操作人員應使本機保持良好的潤滑狀態，定期更換或注入新的潤滑油或潤滑脂。