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描(miáo) 述: 一、前言:鬥式提(tí)升機是應用廣泛的一種垂(chuí)直提升設備,它被用來提升各種物料,如:爐(lú)渣、礦石、煤、水(shuǐ)泥熟料等。NE係列是本(běn)公司引進國(guó)外同類產品*進技術開發的產品。二、本機的結構特點:1、提(tí)升範圍廣。鬥式(shì)提(tí)升機對物料的種類、特性及塊度的要求較少。不(bú)僅可以提升(shēng)粉狀...
一、前言(yán):
鬥式提升(shēng)機是應用(yòng)廣泛的一種垂(chuí)直提升設備,它被用來提升各(gè)種物料(liào),如:爐渣、礦石、煤、水泥熟料等。NE係列是本公司引(yǐn)進國外同類(lèi)產品*進技術開發的產品。
二、本機的結構特點:
1、提升範圍廣。鬥(dòu)式(shì)提升機對物料的種類(lèi)、特性及塊度的要求較少。不僅可以提升粉狀、粒狀和塊狀物料,而且可提升磨(mó)琢性大的物料。物料及溫度≤250℃。
2、輸送(sòng)能力大。該係列的鬥式提升(shēng)機具有NE15-NE800多種規格。提升量(liàng)範(fàn)圍為10-800m3/h。
3、驅動能耗(hào)低。這(zhè)類提升機采取流入喂料,重力誘導式卸料,且采用密(mì)集型布置的大(dà)容量料鬥輸送,鏈速中等,提升量大。物料提升時(shí),幾乎無(wú)回料現象,因此驅動能耗低,理論計算軸功率比環鏈提升機節約25%-35%。
4、使用壽命長。提升機的喂料采取流入式,材料之間很少發生擠壓和碰撞現象,本機的設計物(wù)料在喂料、提升和卸料中不會撤落,這就減輕了磨損,輸送鏈采(cǎi)用板鏈式強度高耐磨鏈條,延長了鏈條和鏈鬥的使用壽命。根據同類產品在生產中長期的實踐表明,輸送鏈使用壽命(mìng)過5年(nián)。
5、提升高度高。該係列提升機(jī)鏈速(sù)中(zhōng)等,運行平穩,且采用板鏈式強度高耐磨鏈條,
因此可達較高的提升(shēng)高度(高達40-50m)。
6、密封性好,環境汙染(rǎn)少。
7、運行性好。*進的設計原理,了整機(jī)運行的(de)性。
8、操作、維修方(fāng)便,易損件少。
9、機械尺寸小。與同等提升量的其它(tā)各種(zhǒng)提升機相比,這(zhè)種提升機的機械尺寸較小。
10、結(jié)構精度高。機殼經折邊、焊接、機殼剛性好,外觀漂亮。
三、提升機的(de)結構:
NE係列(liè)提(tí)升(shēng)機由(yóu)運行部件、驅動裝置(慢轉裝置)、上部裝置、中部機殼、下部裝置組成。
運行(háng)部件----由料鬥和(hé)套筒滾子鏈條組成,(除NE15和NE30外,一般采取雙排鏈(liàn)。)
驅動裝置——采取Y係列電動機,通過液力偶合器、減速器和鏈傳(chuán)動減速器等驅動、(電控開關用戶自定)。驅動裝置整體安裝(zhuāng)在驅動平(píng)台上,在驅動平台上還裝有檢修架、欄杆等。
慢轉裝置——采取減速電機,通過離合(hé)器、與減(jiǎn)速器和鏈傳動減速裝置等聯動(dòng),一般在設備檢修時使用,該裝置屬用戶選配(pèi)裝置。
驅動裝置分左裝和右裝兩(liǎng)種:
左裝:麵對喂料口,驅動裝置動力在機殼左側(cè)。
右裝:麵對喂料口,驅動裝置動力在機殼右側。
上部裝置——安裝有上鏈輪、主軸、卸料口、逆(nì)止器等,卸料口裝有防回料板。
中間節——中間節分別有:*節中間節、標準中(zhōng)間節、帶檢視門中間(jiān)節、非標(biāo)中間節。
下部裝置——安裝有下鏈輪、尾軸(zhóu)和張緊裝置等,(料位開關、速度開(kāi)關用戶自定)。
四、提升機(jī)的外型尺寸(cùn):
見總圖(另發(fā))
五、提升機的安裝(zhuāng)說明:
NE係列提升機為垂(chuí)直式,其基(jī)礎承受著提(tí)升機(jī)的**重量,故安(ān)裝前*須對基礎進行檢查。
NE係(xì)列提升機分若幹部件出廠,由用戶(hù)現場安裝。通常按下列次序安裝。
1、*先在基礎上安裝地(dì)腳(jiǎo)螺栓(shuān),再安裝下部裝置,將其在基礎(chǔ)上的相對位置校準,使機殼的基準麵(上法(fǎ)蘭(lán)麵)處於水平麵內,然後將其暫時緊固在基礎上。
2、在下部裝置上(shàng)逐一安裝中部機殼,一般情況(kuàng)下帶檢視門中間節(jiē)安裝在第*節中部機殼的位置上,*節中間節務必與(yǔ)上部裝置連接(注意*節中間節支撐方向)。部分中節內腔焊接(jiē)有防鏈條跑(pǎo)偏導軌,此類中間節按每10m左右高度配置一節(jiē)發貨(huò),安裝時,也大致按10m左右高一節配置。
3、中部機殼安裝完畢校準後,安裝上部裝置(zhì)。在一般(bān)情況下,應(yīng)在上部和中部位(wèi)置安裝支撐裝置,以預防機殼(ké)向側麵偏(piān)移,支撐裝置應地固定在附近建築(zhù)物上,並能(néng)允許提升機在垂(chuí)直方向上可自由伸縮。在各聯接法蘭處,應墊粗帆布(bù)或編製的石棉帶和石棉繩,以預防(fáng)灰塵外揚(yáng)。
4、在上部裝(zhuāng)置處安裝驅動平台,*先把三片平台用螺栓連接成整體(tǐ),再把整體平台和根支(zhī)撐槽鋼用螺栓連接或焊接在上部機(jī)殼上。再在整體平台上焊接維修架及分片欄杆。然後安裝動力、傳動鏈和鏈輪罩。鏈傳動調整完畢後,再用螺栓固定。注意!!應把驅動底座和驅動(dòng)平台焊接在一起。
5、安裝運行部件。*先把尾軸(zhóu)吊到*高(gāo)位置(zhì),再安裝鏈條和料鬥。
6、*後安裝左(右(yòu))頭罩(zhào)。設置電器過載保護裝置、電氣保護開關,將輸電線接裝在提升機的電機(jī)上(shàng)。
六、提升機安裝的基本要求:
本機(jī)的基礎*須堅固,各相對位置應正確,下部裝置支承麵應(yīng)處於水平位置。連接各機殼的法蘭*須整齊(qí),不得有明顯的錯位,本機的中心線應力求在同一鉛垂線上,其垂直偏差1/1000,總高的累積偏差不過(guò)的規定。
七、提升機無負荷試(shì)車應注意事項:
1、注意料鬥、牽引鏈條及鏈輪的運行情況,運轉(zhuǎn)部份不得與其它固定部分發生碰撞及
卡住現象。兩根鏈條(tiáo)運行應一致,料鬥不允許歪斜。
2、各軸承(chéng)的油溫(wēn)是否正常,(運轉二小時後,溫升不大(dà)於60º)潤滑密封是否良好。
3、減速器有無過激響聲,有無滲油,聯(lián)軸器是否安*,電(diàn)氣控製是否正常。空載
功率應不過額定功率(lǜ)35%。
4、仔(zǎi)細觀察逆止(zhǐ)裝置(zhì),運轉時是否地相脫離齧合。
5、的緊固件是否有鬆動現象,停車後應**注意料鬥與鏈(liàn)條之間固定螺栓的堅固
情況。
6、在無負荷試車結束並認為滿意後,應進行為時16小時的負載試車;即在原設計的提
升(shēng)量(liàng)及提升物料的條件下進行運轉。
八、提升機負荷試車注意事項:
1、負荷試車(chē)應在原設計的輸送量及所擬輸送物送條件下進行,*先觀察驅動裝置的(de)工作情況,電動機(jī)在(zài)負荷情(qíng)況下電流是否(fǒu)過額定值,電氣控製是否正(zhèng)常及減速機的噪音特征等。
2、上、下(xià)部裝配工(gōng)作(zuò)情況如何,兩根鏈條的運行速度是否同步,料(liào)鬥是(shì)否符(fú)合要求。
3、在均(jun1)勻喂料(liào)的情況下,注意物料的供給特征,提升機下部不得發生材料的積塞現象。
4、觀察輸送物料在(zài)料鬥內填充程度如(rú)何,是(shì)否有單麵裝載現象,測定輸送量是否達到設(shè)計要求。
5、應多次停止提升機的(de)運行,以檢查逆止裝置的作用,它應(yīng)提升機突然停車時運行部件沒有顯(xiǎn)著的反向行程。消除(chú)了負荷試車的缺陷,並認為滿意後才能移交生產。
九、提升機使用維護事項:
1、本機在工作過程中應有固定操作人員,操作人員*須具有一(yī)般(bān)技術知識,並應熟悉本(běn)機性(xìng)能。
2、本機(jī)的選用(輸(shū)送物料特性、工作(zuò)條件、輸送量等)應嚴格遵守說明書的*切規(guī)定。
3、使用單位對本機應訂立設備維修和安*操作(zuò)規(guī)程(chéng),操作人員(yuán)應嚴格遵守(shǒu)並認真做好交接班,當班時(shí)認真(zhēn)檢查各部件工作情況。
4、向本機的喂料(liào)應均(jun1)勻,不宜過多,以免使下部被物料堵塞。
5、本機在工作(zuò)時,檢視門*須**關閉,並應在上部、下部及經常打開的檢視門處應安裝照明(míng)設備,工作過程中發生故障應立即停止(zhǐ)運轉,消除故障,但當故障程度對運轉無多大影(yǐng)響時,應作記錄待檢修時消除。
6、操作人員應經常檢查各部件工作情況,但*對禁止(zhǐ)在運轉時對(duì)本機的運行部件進(jìn)行清(qīng)掃和修理。
7、下部裝(zhuāng)配的張緊裝置應調整適宜(yí),鏈條具有相當的工作張力。操作人員應經(jīng)常注意料鬥、鏈條的工作情況(kuàng),個別料鬥損壞應拆除(chú)、更換。
8、本機須在空載下起動,停車前不喂料,待(dài)卸料完畢(bì)後再停車(chē)。
9、本機除在工作過程中保持正常潤滑及拆換個別損壞零件外,檢修時*須清除在使用中記錄的缺陷,拆換損壞零部件,及更換潤滑油等。
10、使用單位可根據本機條件規定檢修(xiū)周(zhōu)期。
11、提升機在使用周期(一般15-20天)後,應打開下部檢修門,清(qīng)理掉積料,以免物料積塞。
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