一、前言（yán）：

鬥式提升（shēng）機是應用（yòng）廣泛的一種垂（chuí）直提升設備，它被用來提升各（gè）種物料（liào），如：爐渣、礦石、煤、水泥熟料等。NE係列是本公司引（yǐn）進國外同類（lèi）產品*進技術開發的產品。 

二、本機的結構特點：  

1、提升範圍廣。鬥（dòu）式（shì）提升機對物料的種類（lèi）、特性及塊度的要求較少。不僅可以提升粉狀、粒狀和塊狀物料，而且可提升磨（mó）琢性大的物料。物料及溫度≤250℃。  

2、輸送（sòng）能力大。該係列的鬥式提升（shēng）機具有NE15-NE800多種規格。提升量（liàng）範（fàn）圍為10-800m3/h。  

3、驅動能耗（hào）低。這（zhè）類提升機采取流入喂料，重力誘導式卸料，且采用密（mì）集型布置的大（dà）容量料鬥輸送，鏈速中等，提升量大。物料提升時（shí），幾乎無（wú）回料現象，因此驅動能耗低，理論計算軸功率比環鏈提升機節約25%-35%。  

4、使用壽命長。提升機的喂料采取流入式，材料之間很少發生擠壓和碰撞現象，本機的設計物（wù）料在喂料、提升和卸料中不會撤落，這就減輕了磨損，輸送鏈采（cǎi）用板鏈式強度高耐磨鏈條，延長了鏈條和鏈鬥的使用壽命。根據同類產品在生產中長期的實踐表明，輸送鏈使用壽命（mìng）過5年（nián）。  

5、提升高度高。該係列提升機（jī）鏈速（sù）中（zhōng）等，運行平穩，且采用板鏈式強度高耐磨鏈條，

因此可達較高的提升（shēng）高度（高達40-50m）。  

6、密封性好，環境汙染（rǎn）少。  

7、運行性好。*進的設計原理，了整機（jī）運行的（de）性。  

8、操作、維修方（fāng）便，易損件少。  

9、機械尺寸小。與同等提升量的其它（tā）各種（zhǒng）提升機相比，這（zhè）種提升機的機械尺寸較小。 

10、結（jié）構精度高。機殼經折邊、焊接、機殼剛性好，外觀漂亮。  

三、提升機的（de）結構：  

NE係列（liè）提（tí）升（shēng）機由（yóu）運行部件、驅動裝置（慢轉裝置）、上部裝置、中部機殼、下部裝置組成。  

運行（háng）部件----由料鬥和（hé）套筒滾子鏈條組成，（除NE15和NE30外，一般采取雙排鏈（liàn）。） 

驅動裝置——采取Y係列電動機，通過液力偶合器、減速器和鏈傳（chuán）動減速器等驅動、（電控開關用戶自定）。驅動裝置整體安裝（zhuāng）在驅動平（píng）台上，在驅動平台上還裝有檢修架、欄杆等。  

慢轉裝置——采取減速電機，通過離合（hé）器、與減（jiǎn）速器和鏈傳動減速裝置等聯動（dòng），一般在設備檢修時使用，該裝置屬用戶選配（pèi）裝置。  

驅動裝置分左裝和右裝兩（liǎng）種：  

左裝：麵對喂料口，驅動裝置動力在機殼左側（cè）。 

右裝：麵對喂料口，驅動裝置動力在機殼右側。  

上部裝置——安裝有上鏈輪、主軸、卸料口、逆（nì）止器等，卸料口裝有防回料板。 

中間節——中間節分別有：*節中間節、標準中（zhōng）間節、帶檢視門中間（jiān）節、非標（biāo）中間節。 

下部裝置——安裝有下鏈輪、尾軸（zhóu）和張緊裝置等，（料位開關、速度開（kāi）關用戶自定）。

四、提升機（jī）的外型尺寸（cùn）：  

見總圖（另發（fā）） 

五、提升機的安裝（zhuāng）說明：

NE係列提升機為垂（chuí）直式，其基（jī）礎承受著提（tí）升機（jī）的**重量，故安（ān）裝前*須對基礎進行檢查。  

NE係（xì）列提升機分若幹部件出廠，由用戶（hù）現場安裝。通常按下列次序安裝。  

1、*先在基礎上安裝地（dì）腳（jiǎo）螺栓（shuān），再安裝下部裝置，將其在基礎（chǔ）上的相對位置校準，使機殼的基準麵（上法（fǎ）蘭（lán）麵）處於水平麵內，然後將其暫時緊固在基礎上。

2、在下部裝置上（shàng）逐一安裝中部機殼，一般情況（kuàng）下帶檢視門中間節（jiē）安裝在第*節中部機殼的位置上，*節中間節務必與（yǔ）上部裝置連接（注意*節中間節支撐方向）。部分中節內腔焊接（jiē）有防鏈條跑（pǎo）偏導軌，此類中間節按每10m左右高度配置一節（jiē）發貨（huò），安裝時，也大致按10m左右高一節配置。  

3、中部機殼安裝完畢校準後，安裝上部裝置（zhì）。在一般（bān）情況下，應（yīng）在上部和中部位（wèi）置安裝支撐裝置，以預防機殼（ké）向側麵偏（piān）移，支撐裝置應地固定在附近建築（zhù）物上，並能（néng）允許提升機在垂（chuí）直方向上可自由伸縮。在各聯接法蘭處，應墊粗帆布（bù）或編製的石棉帶和石棉繩，以預防（fáng）灰塵外揚（yáng）。  

4、在上部裝（zhuāng）置處安裝驅動平台，*先把三片平台用螺栓連接成整體（tǐ），再把整體平台和根支（zhī）撐槽鋼用螺栓連接或焊接在上部機（jī）殼上。再在整體平台上焊接維修架及分片欄杆。然後安裝動力、傳動鏈和鏈輪罩。鏈傳動調整完畢後，再用螺栓固定。注意！！應把驅動底座和驅動（dòng）平台焊接在一起。  

5、安裝運行部件。*先把尾軸（zhóu）吊到*高（gāo）位置（zhì），再安裝鏈條和料鬥。  

6、*後安裝左（右（yòu））頭罩（zhào）。設置電器過載保護裝置、電氣保護開關，將輸電線接裝在提升機的電機（jī）上（shàng）。 

六、提升機安裝的基本要求：  

本機（jī）的基礎*須堅固，各相對位置應正確，下部裝置支承麵應（yīng）處於水平位置。連接各機殼的法蘭*須整齊（qí），不得有明顯的錯位，本機的中心線應力求在同一鉛垂線上，其垂直偏差1/1000，總高的累積偏差不過（guò）的規定。

七、提升機無負荷試（shì）車應注意事項： 

1、注意料鬥、牽引鏈條及鏈輪的運行情況，運轉（zhuǎn）部份不得與其它固定部分發生碰撞及

卡住現象。兩根鏈條（tiáo）運行應一致，料鬥不允許歪斜。  

2、各軸承（chéng）的油溫（wēn）是否正常，（運轉二小時後，溫升不大（dà）於60º）潤滑密封是否良好。 

3、減速器有無過激響聲，有無滲油，聯（lián）軸器是否安*，電（diàn）氣控製是否正常。空載

功率應不過額定功率（lǜ）35%。  

4、仔（zǎi）細觀察逆止（zhǐ）裝置（zhì），運轉時是否地相脫離齧合。  

5、的緊固件是否有鬆動現象，停車後應**注意料鬥與鏈（liàn）條之間固定螺栓的堅固

情況。  

6、在無負荷試車結束並認為滿意後，應進行為時16小時的負載試車；即在原設計的提

升（shēng）量（liàng）及提升物料的條件下進行運轉。 

八、提升機負荷試車注意事項：  

1、負荷試車（chē）應在原設計的輸送量及所擬輸送物送條件下進行，*先觀察驅動裝置的（de）工作情況，電動機（jī）在（zài）負荷情（qíng）況下電流是否（fǒu）過額定值，電氣控製是否正（zhèng）常及減速機的噪音特征等。  

2、上、下（xià）部裝配工（gōng）作（zuò）情況如何，兩根鏈條的運行速度是否同步，料（liào）鬥是（shì）否符（fú）合要求。 

3、在均（jun1）勻喂料（liào）的情況下，注意物料的供給特征，提升機下部不得發生材料的積塞現象。 

4、觀察輸送物料在（zài）料鬥內填充程度如（rú）何，是（shì）否有單麵裝載現象，測定輸送量是否達到設（shè）計要求。  

5、應多次停止提升機的（de）運行，以檢查逆止裝置的作用，它應（yīng）提升機突然停車時運行部件沒有顯（xiǎn）著的反向行程。消除（chú）了負荷試車的缺陷，並認為滿意後才能移交生產。 

九、提升機使用維護事項：  

1、本機在工作過程中應有固定操作人員，操作人員*須具有一（yī）般（bān）技術知識，並應熟悉本（běn）機性（xìng）能。  

2、本機（jī）的選用（輸（shū）送物料特性、工作（zuò）條件、輸送量等）應嚴格遵守說明書的*切規（guī）定。 

3、使用單位對本機應訂立設備維修和安*操作（zuò）規（guī）程（chéng），操作人員（yuán）應嚴格遵守（shǒu）並認真做好交接班，當班時（shí）認真（zhēn）檢查各部件工作情況。  

4、向本機的喂料（liào）應均（jun1）勻，不宜過多，以免使下部被物料堵塞。  

5、本機在工作（zuò）時，檢視門*須**關閉，並應在上部、下部及經常打開的檢視門處應安裝照明（míng）設備，工作過程中發生故障應立即停止（zhǐ）運轉，消除故障，但當故障程度對運轉無多大影（yǐng）響時，應作記錄待檢修時消除。  

6、操作人員應經常檢查各部件工作情況，但*對禁止（zhǐ）在運轉時對（duì）本機的運行部件進（jìn）行清（qīng）掃和修理。  

7、下部裝（zhuāng）配的張緊裝置應調整適宜（yí），鏈條具有相當的工作張力。操作人員應經（jīng）常注意料鬥、鏈條的工作情況（kuàng），個別料鬥損壞應拆除（chú）、更換。  

8、本機須在空載下起動，停車前不喂料，待（dài）卸料完畢（bì）後再停車（chē）。  

9、本機除在工作過程中保持正常潤滑及拆換個別損壞零件外，檢修時*須清除在使用中記錄的缺陷，拆換損壞零部件，及更換潤滑油等。  

10、使用單位可根據本機條件規定檢修（xiū）周（zhōu）期。  

11、提升機在使用周期（一般15-20天）後，應打開下部檢修門，清（qīng）理掉積料，以免物料積塞。