一（yī）、前言：

鬥式提升機是應用廣泛的一種垂直提升設備，它被用來提升各種物料，如：爐渣、礦石、煤、水泥（ní）熟料等。NE係列是本公司引進國外同類產品*進技術（shù）開發的產品。 

二、本機的結構特點：  

1、提升範圍廣。鬥式提升機對物料的種類、特性及塊度的要求（qiú）較少。不（bú）僅可以提升粉狀、粒狀和塊狀物料，而且可提升磨（mó）琢（zhuó）性大的物料。物料及溫度（dù）≤250℃。  

2、輸送能力大。該係列的鬥式提升機具有NE15-NE800多種規格。提升量範圍為10-800m3/h。  

3、驅動能耗低。這類提升機采取流入喂料，重力誘導式卸料，且采用（yòng）密集型布置的大容量料鬥輸（shū）送，鏈速中等，提升量大。物料提升（shēng）時，幾乎無回料現象，因此驅動能耗低，理論計算軸功率（lǜ）比環鏈提升機節約25%-35%。  

4、使用壽命長。提升機的喂料采取流入式，材料之間很少發生擠壓（yā）和碰撞現象，本機的設計物料在喂料、提升和卸料中不會撤落（luò），這就減輕了磨損，輸送鏈采用板鏈式（shì）強度高耐磨鏈條，延長了鏈條（tiáo）和鏈鬥（dòu）的使用壽命。根據同類產品在生產中長期（qī）的實踐表明，輸送鏈使用壽命過5年（nián）。  

5、提升高度（dù）高。該係列提升機（jī）鏈速中（zhōng）等，運（yùn）行平穩，且采用板（bǎn）鏈（liàn）式強度高耐磨鏈條，

因此（cǐ）可達較高的提升高度（高達40-50m）。  

6、密封性（xìng）好，環境汙染少。  

7、運行性好。*進的（de）設計原理，了整機運行的性。  

8、操作（zuò）、維修方便（biàn），易損件少。  

9、機械尺寸（cùn）小。與同等提升量（liàng）的其它各種提升機相比，這種（zhǒng）提升機的機械尺寸較（jiào）小。 

10、結構精度高。機（jī）殼經折邊、焊接、機殼剛（gāng）性好，外觀漂亮。  

三、提升機的結構：  

NE係列提升機由運行部件、驅動裝置（慢轉裝置）、上部裝置、中部機殼、下部裝置組成。  

運行部件----由料鬥和套筒滾（gǔn）子鏈條組成，（除NE15和NE30外，一般采取雙排鏈。） 

驅動裝置——采取Y係列電動機，通過液力偶合器、減速器和鏈傳動減（jiǎn）速器等驅動、（電控開關用戶自定）。驅動裝置整（zhěng）體（tǐ）安裝在驅動平台上，在驅動平台上還裝有檢修架、欄杆等。  

慢轉裝（zhuāng）置——采取減速電機，通過離合器、與減速器和鏈傳動減速（sù）裝置等聯動（dòng），一般在設備檢修時使用（yòng），該裝置屬用戶選配裝置（zhì）。  

驅動裝（zhuāng）置分左（zuǒ）裝和右裝兩種：  

左（zuǒ）裝：麵對喂料口，驅動裝置（zhì）動（dòng）力在機（jī）殼左側。 

右裝：麵對喂料口（kǒu），驅動裝置動（dòng）力在機殼（ké）右側。  

上部裝置——安（ān）裝有上鏈輪、主軸、卸料口、逆止器（qì）等，卸料口裝有防回料板。 

中間節——中間節分別有：*節中間節、標準中間節、帶檢視門中間節、非標中間節（jiē）。 

下部裝置——安裝有下鏈輪、尾軸和張（zhāng）緊裝置等，（料位開關、速度開關用戶自定）。

四、提升（shēng）機的外型尺寸：  

見總圖（另發） 

五、提升機的（de）安裝說明：

NE係列提升機為垂（chuí）直式，其基礎（chǔ）承（chéng）受著提升機的**重量，故安裝（zhuāng）前*須對基礎進行檢查。  

NE係列提升機分（fèn）若幹部件（jiàn）出廠（chǎng），由用戶現場安裝。通常（cháng）按（àn）下列（liè）次序（xù）安裝。  

1、*先在基礎上安裝地腳螺栓，再安裝下部裝置，將其在基礎上的相對（duì）位（wèi）置校準，使機殼的基準（zhǔn）麵（上法蘭麵）處於水平麵內，然後將其暫時緊固在基（jī）礎上。

2、在下部裝置上逐一安裝中部機殼（ké），一般情況下帶檢視門中間節安裝在第*節中部機殼的位置上，*節中間節務必與上（shàng）部裝置（zhì）連接（注意*節中間節支撐方（fāng）向）。部分中節內腔（qiāng）焊接有防鏈條跑偏導軌，此類中（zhōng）間節按每10m左右高度配置一節發貨，安裝時，也大致按10m左右高一節配置。  

3、中部機殼安裝完畢校準後，安裝上部裝置。在一般情況下，應在上部和中部位置安裝支撐裝置，以預防機殼（ké）向（xiàng）側（cè）麵偏（piān）移，支撐裝置應地固定在附近建築物上，並能允許提升機在垂直方向上（shàng）可自由伸縮。在各聯接法蘭處，應墊粗帆布或編製的石棉帶和石（shí）棉繩，以預防灰塵外（wài）揚。  

4、在上部裝置處安裝驅動平台，*先把三片平台用螺栓（shuān）連接成整體（tǐ），再把整體平台和根支撐槽鋼用螺（luó）栓連接或焊接在上部機殼上。再在整體平台上焊接（jiē）維修架及分片欄杆。然後安裝動力、傳動鏈和鏈輪罩。鏈傳動調整完畢後（hòu），再用（yòng）螺栓固定。注意（yì）！！應把（bǎ）驅動（dòng）底座和驅動平台焊接在一起。  

5、安裝運（yùn）行部件。*先把尾（wěi）軸吊到*高位置，再安裝鏈條和料鬥。  

6、*後安裝左（右）頭罩。設置電器過（guò）載保護裝置、電氣保護開關，將輸電線接裝在提升（shēng）機的電機上。 

六、提升機安（ān）裝的基本要求：  

本（běn）機的基礎（chǔ）*須堅固（gù），各相對位置應正確（què），下部裝置支（zhī）承麵（miàn）應處於水平位置。連接各機殼的法蘭*須整齊，不得有明顯的錯位，本（běn）機的中心線應力求在同一鉛垂線上，其垂直（zhí）偏差1/1000，總高的累（lèi）積偏差不過的規定。

七、提升機（jī）無負荷（hé）試車應注意事項： 

1、注（zhù）意料鬥、牽引鏈條及鏈輪的運行情況（kuàng），運轉部份不得與其它固定部分發生碰撞及（jí）

卡住（zhù）現象。兩（liǎng）根鏈條運行應一致，料鬥不允許歪斜。  

2、各軸（zhóu）承的油溫是否正常，（運轉二小時後，溫升不大於60º）潤滑密封是否良好。 

3、減速器有無過激響聲，有無滲油，聯軸器是否安*，電（diàn）氣控製是否正（zhèng）常。空（kōng）載

功率應不過額定功率35%。  

4、仔細觀察逆止裝置，運轉時是否地相脫離齧合。  

5、的（de）緊固（gù）件是否有鬆動現象，停車後應**注意料鬥與鏈條之間固（gù）定螺栓的堅固

情況。  

6、在無負荷試車結束並認為滿意後，應進行為時16小時的負載試車；即（jí）在原設計的提（tí）

升量及提升物料的條件下進行運轉。 

八、提升機負荷試（shì）車注意事項：  

1、負荷試車應在原設（shè）計的輸送量及所擬輸送物送條件下進行，*先（xiān）觀察驅動裝置的工作情況，電動機在負荷情況下電流是否過額定值（zhí），電氣控（kòng）製是（shì）否正（zhèng）常及減速機（jī）的噪（zào）音特征等。  

2、上、下部裝配工作情況如何，兩根鏈條的運（yùn）行速（sù）度是否同步，料鬥是否符合要求。 

3、在均勻喂料的情況下，注意（yì）物料的供給特（tè）征，提升機下部不（bú）得發生材料的積塞現象。 

4、觀察（chá）輸送物料在料鬥內填充程度如何，是否（fǒu）有（yǒu）單麵裝載現象，測定輸送量是否達到設計要求。  

5、應多次停止提（tí）升機的運行，以檢查逆（nì）止裝置的作用，它應提升機突然停車時運行部件（jiàn）沒有顯著的反向行程。消除了負荷試車的缺（quē）陷，並認為滿意後（hòu）才能移（yí）交生產。 

九、提升（shēng）機使用維護事項：  

1、本機在工作過程中應有固定操作人員，操作人員*須具有一般技術（shù）知識，並應熟（shú）悉本機（jī）性能。  

2、本機的選（xuǎn）用（輸送物料（liào）特性、工作條件、輸送量（liàng）等）應嚴格遵守說明書的*切規定。 

3、使用單位對（duì）本機（jī）應訂立（lì）設（shè）備維修（xiū）和安*操作（zuò）規程，操作人員應嚴格遵守並認真做好交接班，當班時認（rèn）真檢查各部件工作情況。  

4、向本機的喂料應均勻，不宜（yí）過多，以免使下部被物料堵塞。  

5、本機在工作時，檢視門*須**關閉，並應在上部、下部及經常打（dǎ）開的（de）檢視門處應安裝照明設備（bèi），工作過程中發生故障（zhàng）應立即停止運轉，消除故障，但當故障程度對（duì）運轉（zhuǎn）無多大影（yǐng）響時，應作記錄待（dài）檢（jiǎn）修時消除。  

6、操作人員應經常檢查各部件工作情況，但*對禁止在（zài）運轉時對本機的運行部件進行清掃和修理。  

7、下部（bù）裝配的張緊裝置應調整適宜，鏈條具有（yǒu）相當的工作張力。操作人員應經常注意料鬥、鏈條（tiáo）的（de）工作情況，個別料鬥損壞應拆除（chú）、更換。  

8、本機須在空載下起動，停（tíng）車前不喂料，待卸料完畢後再停（tíng）車。  

9、本機除在工作過（guò）程中（zhōng）保持正常潤滑及拆換個別損壞零（líng）件外，檢修時（shí）*須清除在使用中記錄的缺（quē）陷，拆換損壞零部件，及更換潤（rùn）滑油等。  

10、使用單（dān）位可根據本機條件規定檢修周期。  

11、提升機在使用（yòng）周期（一般15-20天）後，應打開下部檢修門，清理掉積料，以免物料積塞。