關(guān)鍵詞:
描 述: 一、前言:鬥式提升機是應用廣泛的一種(zhǒng)垂直提升設備,它(tā)被用來提升各種物(wù)料,如:爐渣、礦石、煤、水泥熟料等。NE係列是本公司(sī)引進國(guó)外同類產品*進技術開發的產品。二、本機的結構特點:1、提升範圍廣。鬥式提升(shēng)機對物料的(de)種(zhǒng)類、特性及塊度的要求較少。不僅可以提升粉狀...
一(yī)、前言:
鬥式提升機是應用廣泛的一種垂直提升設備,它被用來提升各種物料,如:爐渣、礦石、煤、水泥(ní)熟料等。NE係列是本公司引進國外同類產品*進技術(shù)開發的產品。
二、本機的結構特點:
1、提升範圍廣。鬥式提升機對物料的種類、特性及塊度的要求(qiú)較少。不(bú)僅可以提升粉狀、粒狀和塊狀物料,而且可提升磨(mó)琢(zhuó)性大的物料。物料及溫度(dù)≤250℃。
2、輸送能力大。該係列的鬥式提升機具有NE15-NE800多種規格。提升量範圍為10-800m3/h。
3、驅動能耗低。這類提升機采取流入喂料,重力誘導式卸料,且采用(yòng)密集型布置的大容量料鬥輸(shū)送,鏈速中等,提升量大。物料提升(shēng)時,幾乎無回料現象,因此驅動能耗低,理論計算軸功率(lǜ)比環鏈提升機節約25%-35%。
4、使用壽命長。提升機的喂料采取流入式,材料之間很少發生擠壓(yā)和碰撞現象,本機的設計物料在喂料、提升和卸料中不會撤落(luò),這就減輕了磨損,輸送鏈采用板鏈式(shì)強度高耐磨鏈條,延長了鏈條(tiáo)和鏈鬥(dòu)的使用壽命。根據同類產品在生產中長期(qī)的實踐表明,輸送鏈使用壽命過5年(nián)。
5、提升高度(dù)高。該係列提升機(jī)鏈速中(zhōng)等,運(yùn)行平穩,且采用板(bǎn)鏈(liàn)式強度高耐磨鏈條,
因此(cǐ)可達較高的提升高度(高達40-50m)。
6、密封性(xìng)好,環境汙染少。
7、運行性好。*進的(de)設計原理,了整機運行的性。
8、操作(zuò)、維修方便(biàn),易損件少。
9、機械尺寸(cùn)小。與同等提升量(liàng)的其它各種提升機相比,這種(zhǒng)提升機的機械尺寸較(jiào)小。
10、結構精度高。機(jī)殼經折邊、焊接、機殼剛(gāng)性好,外觀漂亮。
三、提升機的結構:
NE係列提升機由運行部件、驅動裝置(慢轉裝置)、上部裝置、中部機殼、下部裝置組成。
運行部件----由料鬥和套筒滾(gǔn)子鏈條組成,(除NE15和NE30外,一般采取雙排鏈。)
驅動裝置——采取Y係列電動機,通過液力偶合器、減速器和鏈傳動減(jiǎn)速器等驅動、(電控開關用戶自定)。驅動裝置整(zhěng)體(tǐ)安裝在驅動平台上,在驅動平台上還裝有檢修架、欄杆等。
慢轉裝(zhuāng)置——采取減速電機,通過離合器、與減速器和鏈傳動減速(sù)裝置等聯動(dòng),一般在設備檢修時使用(yòng),該裝置屬用戶選配裝置(zhì)。
驅動裝(zhuāng)置分左(zuǒ)裝和右裝兩種:
左(zuǒ)裝:麵對喂料口,驅動裝置(zhì)動(dòng)力在機(jī)殼左側。
右裝:麵對喂料口(kǒu),驅動裝置動(dòng)力在機殼(ké)右側。
上部裝置——安(ān)裝有上鏈輪、主軸、卸料口、逆止器(qì)等,卸料口裝有防回料板。
中間節——中間節分別有:*節中間節、標準中間節、帶檢視門中間節、非標中間節(jiē)。
下部裝置——安裝有下鏈輪、尾軸和張(zhāng)緊裝置等,(料位開關、速度開關用戶自定)。
四、提升(shēng)機的外型尺寸:
見總圖(另發)
五、提升機的(de)安裝說明:
NE係列提升機為垂(chuí)直式,其基礎(chǔ)承(chéng)受著提升機的**重量,故安裝(zhuāng)前*須對基礎進行檢查。
NE係列提升機分(fèn)若幹部件(jiàn)出廠(chǎng),由用戶現場安裝。通常(cháng)按(àn)下列(liè)次序(xù)安裝。
1、*先在基礎上安裝地腳螺栓,再安裝下部裝置,將其在基礎上的相對(duì)位(wèi)置校準,使機殼的基準(zhǔn)麵(上法蘭麵)處於水平麵內,然後將其暫時緊固在基(jī)礎上。
2、在下部裝置上逐一安裝中部機殼(ké),一般情況下帶檢視門中間節安裝在第*節中部機殼的位置上,*節中間節務必與上(shàng)部裝置(zhì)連接(注意*節中間節支撐方(fāng)向)。部分中節內腔(qiāng)焊接有防鏈條跑偏導軌,此類中(zhōng)間節按每10m左右高度配置一節發貨,安裝時,也大致按10m左右高一節配置。
3、中部機殼安裝完畢校準後,安裝上部裝置。在一般情況下,應在上部和中部位置安裝支撐裝置,以預防機殼(ké)向(xiàng)側(cè)麵偏(piān)移,支撐裝置應地固定在附近建築物上,並能允許提升機在垂直方向上(shàng)可自由伸縮。在各聯接法蘭處,應墊粗帆布或編製的石棉帶和石(shí)棉繩,以預防灰塵外(wài)揚。
4、在上部裝置處安裝驅動平台,*先把三片平台用螺栓(shuān)連接成整體(tǐ),再把整體平台和根支撐槽鋼用螺(luó)栓連接或焊接在上部機殼上。再在整體平台上焊接(jiē)維修架及分片欄杆。然後安裝動力、傳動鏈和鏈輪罩。鏈傳動調整完畢後(hòu),再用(yòng)螺栓固定。注意(yì)!!應把(bǎ)驅動(dòng)底座和驅動平台焊接在一起。
5、安裝運(yùn)行部件。*先把尾(wěi)軸吊到*高位置,再安裝鏈條和料鬥。
6、*後安裝左(右)頭罩。設置電器過(guò)載保護裝置、電氣保護開關,將輸電線接裝在提升(shēng)機的電機上。
六、提升機安(ān)裝的基本要求:
本(běn)機的基礎(chǔ)*須堅固(gù),各相對位置應正確(què),下部裝置支(zhī)承麵(miàn)應處於水平位置。連接各機殼的法蘭*須整齊,不得有明顯的錯位,本(běn)機的中心線應力求在同一鉛垂線上,其垂直(zhí)偏差1/1000,總高的累(lèi)積偏差不過的規定。
七、提升機(jī)無負荷(hé)試車應注意事項:
1、注(zhù)意料鬥、牽引鏈條及鏈輪的運行情況(kuàng),運轉部份不得與其它固定部分發生碰撞及(jí)
卡住(zhù)現象。兩(liǎng)根鏈條運行應一致,料鬥不允許歪斜。
2、各軸(zhóu)承的油溫是否正常,(運轉二小時後,溫升不大於60º)潤滑密封是否良好。
3、減速器有無過激響聲,有無滲油,聯軸器是否安*,電(diàn)氣控製是否正(zhèng)常。空(kōng)載
功率應不過額定功率35%。
4、仔細觀察逆止裝置,運轉時是否地相脫離齧合。
5、的(de)緊固(gù)件是否有鬆動現象,停車後應**注意料鬥與鏈條之間固(gù)定螺栓的堅固
情況。
6、在無負荷試車結束並認為滿意後,應進行為時16小時的負載試車;即(jí)在原設計的提(tí)
升量及提升物料的條件下進行運轉。
八、提升機負荷試(shì)車注意事項:
1、負荷試車應在原設(shè)計的輸送量及所擬輸送物送條件下進行,*先(xiān)觀察驅動裝置的工作情況,電動機在負荷情況下電流是否過額定值(zhí),電氣控(kòng)製是(shì)否正(zhèng)常及減速機(jī)的噪(zào)音特征等。
2、上、下部裝配工作情況如何,兩根鏈條的運(yùn)行速(sù)度是否同步,料鬥是否符合要求。
3、在均勻喂料的情況下,注意(yì)物料的供給特(tè)征,提升機下部不(bú)得發生材料的積塞現象。
4、觀察(chá)輸送物料在料鬥內填充程度如何,是否(fǒu)有(yǒu)單麵裝載現象,測定輸送量是否達到設計要求。
5、應多次停止提(tí)升機的運行,以檢查逆(nì)止裝置的作用,它應提升機突然停車時運行部件(jiàn)沒有顯著的反向行程。消除了負荷試車的缺(quē)陷,並認為滿意後(hòu)才能移(yí)交生產。
九、提升(shēng)機使用維護事項:
1、本機在工作過程中應有固定操作人員,操作人員*須具有一般技術(shù)知識,並應熟(shú)悉本機(jī)性能。
2、本機的選(xuǎn)用(輸送物料(liào)特性、工作條件、輸送量(liàng)等)應嚴格遵守說明書的*切規定。
3、使用單位對(duì)本機(jī)應訂立(lì)設(shè)備維修(xiū)和安*操作(zuò)規程,操作人員應嚴格遵守並認真做好交接班,當班時認(rèn)真檢查各部件工作情況。
4、向本機的喂料應均勻,不宜(yí)過多,以免使下部被物料堵塞。
5、本機在工作時,檢視門*須**關閉,並應在上部、下部及經常打(dǎ)開的(de)檢視門處應安裝照明設備(bèi),工作過程中發生故障(zhàng)應立即停止運轉,消除故障,但當故障程度對(duì)運轉(zhuǎn)無多大影(yǐng)響時,應作記錄待(dài)檢(jiǎn)修時消除。
6、操作人員應經常檢查各部件工作情況,但*對禁止在(zài)運轉時對本機的運行部件進行清掃和修理。
7、下部(bù)裝配的張緊裝置應調整適宜,鏈條具有(yǒu)相當的工作張力。操作人員應經常注意料鬥、鏈條(tiáo)的(de)工作情況,個別料鬥損壞應拆除(chú)、更換。
8、本機須在空載下起動,停(tíng)車前不喂料,待卸料完畢後再停(tíng)車。
9、本機除在工作過(guò)程中(zhōng)保持正常潤滑及拆換個別損壞零(líng)件外,檢修時(shí)*須清除在使用中記錄的缺(quē)陷,拆換損壞零部件,及更換潤(rùn)滑油等。
10、使用單(dān)位可根據本機條件規定檢修周期。
11、提升機在使用(yòng)周期(一般15-20天)後,應打開下部檢修門,清理掉積料,以免物料積塞。
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