一（yī）、前言：

鬥式提（tí）升機是應用（yòng）廣泛的一種垂（chuí）直提升設備，它被用來提升各種物料，如：爐渣、礦石、煤、水泥熟料等。NE係列是本公司引進國外同類產品*進技術開發（fā）的（de）產品。 

二、本機的結構特點：  

1、提升範圍廣。鬥式提升機（jī）對物料的種（zhǒng）類、特性及塊度的要求較少。不（bú）僅可以（yǐ）提升粉（fěn）狀、粒狀和塊狀物料，而且可提升（shēng）磨琢性大的物料。物料及溫度≤250℃。  

2、輸送能力大。該係列的鬥式提升機具有NE15-NE800多種規格。提升量範圍為10-800m3/h。  

3、驅（qū）動能耗低（dī）。這（zhè）類提升機采（cǎi）取流入喂料，重力誘（yòu）導式卸料，且采用密集（jí）型布（bù）置的大容量料（liào）鬥輸送，鏈速中等，提升量大。物料提升時，幾乎無回料現象，因此驅動能耗（hào）低，理（lǐ）論計算軸功率（lǜ）比（bǐ）環鏈提升機節約25%-35%。  

4、使用壽命長。提升機的喂料采（cǎi）取流入式，材料之間很少發生擠（jǐ）壓和碰撞現（xiàn）象（xiàng），本機的設計物料（liào）在喂料、提升和卸料中不會撤落，這就減輕了磨損，輸送鏈采用板鏈式（shì）強度高耐磨鏈條，延長了鏈條和鏈鬥的使用壽命。根據同類產（chǎn）品在生產中長期的實踐表明，輸送鏈使用壽命過5年。  

5、提升高度高（gāo）。該係列提升機鏈速中等，運行平穩，且采用板鏈式（shì）強度高耐磨（mó）鏈條，

因此可達較高的提升高度（高達40-50m）。  

6、密封性好，環境汙染少。  

7、運行性好。*進的設計原理，了（le）整機運行的性。  

8、操作、維修方便（biàn），易損（sǔn）件（jiàn）少。  

9、機械尺寸小。與同等提升量的其它各（gè）種提升機相比，這（zhè）種提（tí）升機的（de）機械尺寸較（jiào）小。 

10、結構精度高。機殼經折邊、焊（hàn）接、機殼剛性好，外觀漂亮。  

三、提升機的結構：  

NE係列提升機（jī）由運行部件、驅動裝（zhuāng）置（zhì）（慢轉裝置）、上部裝置、中部機（jī）殼、下部裝置組成。  

運行部件----由料鬥和套筒滾子鏈條（tiáo）組（zǔ）成，（除NE15和NE30外（wài），一般采取雙排鏈。） 

驅動（dòng）裝置——采取Y係列電動（dòng）機，通過液力偶（ǒu）合（hé）器、減速器和鏈傳（chuán）動減速器等驅動、（電（diàn）控開關用戶自定（dìng））。驅動裝置整體安裝在驅動平台上，在驅動平台上（shàng）還裝有檢修架（jià）、欄杆等。  

慢轉裝置——采取減速電機，通過離（lí）合器、與減速器和鏈傳（chuán）動減速裝置（zhì）等聯動，一般（bān）在設備檢修（xiū）時使用，該裝置屬用戶選配裝置。  

驅動裝置分左裝（zhuāng）和右裝兩種：  

左裝（zhuāng）：麵對喂料（liào）口，驅動裝置（zhì）動力在機殼左側。 

右裝：麵對喂料口，驅動裝（zhuāng）置動力在機殼右側。  

上部裝置——安裝有上鏈（liàn）輪、主軸、卸料口、逆止器等（děng），卸料口裝有防（fáng）回料板。 

中（zhōng）間節（jiē）——中間節分別有：*節中間（jiān）節、標準中（zhōng）間節、帶檢視門中間節、非標中間節（jiē）。 

下部裝置——安（ān）裝有下鏈輪、尾軸和張緊裝置等，（料位開（kāi）關、速度開關用戶自定）。

四、提升機（jī）的（de）外型尺寸：  

見總圖（另發） 

五、提升機的安（ān）裝說明：

NE係列提升機為垂直式，其基（jī）礎承受著提升（shēng）機的**重量，故安裝前*須對基礎進行檢查。  

NE係列提升機分若幹部（bù）件出廠（chǎng），由用戶現場安裝。通常按下列次序安裝（zhuāng）。  

1、*先在基礎上安（ān）裝地腳螺栓，再安裝下部（bù）裝置，將其在基礎上的相對位置校準，使機殼的基準麵（上法蘭麵）處於水平麵內，然後將其暫時緊固在基礎上。

2、在下部裝置上逐一安裝中部機殼，一般情況（kuàng）下帶檢視門中間節安（ān）裝在第*節中（zhōng）部機殼的位置上，*節（jiē）中間（jiān）節務必與上部裝（zhuāng）置（zhì）連接（注意*節中間節（jiē）支撐（chēng）方向）。部分中節內腔焊接有防鏈條跑偏導（dǎo）軌，此類中間節按每10m左右高度配置一節發貨，安裝時，也大致按10m左右高一節配置。  

3、中部機殼安裝完畢校準後，安裝上部裝置。在一般情況下，應在上部和（hé）中部位（wèi）置安裝支撐（chēng）裝置，以預防機（jī）殼向側麵偏移，支撐裝置應地固定在附近建築物（wù）上，並能允許提升（shēng）機（jī）在垂直方向上可自由伸縮。在各聯接法蘭處，應墊粗帆布或編（biān）製的石棉帶和石棉繩，以預防灰塵（chén）外揚。  

4、在上（shàng）部裝置處安裝驅動平（píng）台，*先把三片平台用螺栓連接成整體，再把整（zhěng）體平（píng）台（tái）和根支撐槽鋼用螺栓連接或焊接在上部機殼上。再在（zài）整體平台上（shàng）焊接（jiē）維修架及分片欄杆。然後安裝動力、傳動（dòng）鏈（liàn）和鏈輪罩。鏈傳動調整完（wán）畢（bì）後，再用螺栓固定。注意！！應把（bǎ）驅動底座和（hé）驅動平台焊接在一起。  

5、安裝運行部件。*先把尾軸吊到*高位置（zhì），再安裝鏈條和料鬥。  

6、*後安（ān）裝左（右）頭罩。設（shè）置電器過（guò）載保護裝置、電氣保護開關，將輸電線（xiàn）接裝在提升機的電機上。 

六、提升機安（ān）裝的（de）基本要求（qiú）：  

本機的基礎（chǔ）*須堅固，各相對位置應（yīng）正確，下部裝置支承麵應處於水平位置。連接（jiē）各機殼的法蘭*須整齊，不得有明顯的錯位，本機的中心線應力求在（zài）同一鉛垂線上，其垂直偏差1/1000，總高的累積偏差不過的規定。

七、提升機無負（fù）荷試車應注意事項： 

1、注意料（liào）鬥、牽引鏈條及鏈輪的（de）運行情（qíng）況，運轉部份不得與其它固定部分發生碰撞及

卡住現象（xiàng）。兩根鏈條運行應一致，料鬥不允許歪斜。  

2、各軸承的油溫是否正常，（運轉二小（xiǎo）時後，溫升不大於60º）潤滑密封是否良好。 

3、減速（sù）器有無過激響聲，有無滲油，聯軸器是否安*，電氣控製是否正常。空載（zǎi）

功率應不（bú）過額定功率35%。  

4、仔細觀察逆止裝置，運轉時是否地相脫（tuō）離齧合。  

5、的（de）緊固件是否有鬆（sōng）動現象，停車後應**注意料鬥與鏈條之間（jiān）固定螺栓（shuān）的堅固

情況。  

6、在無負荷試車結束並認為滿意後，應進行為時16小時的負載試車；即在原設計的提

升量及提（tí）升物料的條件下進（jìn）行運轉。 

八、提升（shēng）機負荷試車注意事項：  

1、負荷試車應在（zài）原設計的輸送量及所（suǒ）擬輸送物送條件下進行，*先觀察驅動裝置的工作情況，電動機在負荷情況下電流是否過額定值，電氣控（kòng）製是否正常及減速機的噪音特征等。  

2、上、下部裝配工作情（qíng）況（kuàng）如何（hé），兩根鏈條的（de）運行速度是否同步，料鬥是否符合要（yào）求。 

3、在均（jun1）勻喂料的情況下（xià），注意（yì）物料的供給特征，提升機下部不得發生材料的（de）積塞（sāi）現象。 

4、觀察輸（shū）送物料在料鬥內填充程度（dù）如何，是否有單麵裝載現（xiàn）象，測定輸送量是否（fǒu）達到設計要求。  

5、應多次停止提升機的運行，以檢查逆止裝置的作用，它應提（tí）升機突然停車時運行部（bù）件沒有顯著的反向行程（chéng）。消除了負荷試車的缺陷，並認為滿（mǎn）意（yì）後才能移（yí）交生產。 

九、提升機使用維護事項：  

1、本機在工作（zuò）過程中應有固定操作人員，操作（zuò）人員*須具有一般技術知識，並應熟悉本機性能。  

2、本機的選用（輸送（sòng）物料（liào）特性、工作條件、輸送量等）應嚴格遵守說明書的*切規（guī）定。 

3、使用單位對本機應訂立設（shè）備維修和安*操作規程，操作（zuò）人員應嚴格遵守並認真做（zuò）好交接班，當班（bān）時認真檢查各部（bù）件工作情況（kuàng）。  

4、向本機的喂料應均（jun1）勻（yún），不宜過多，以免使下部被物料堵塞。  

5、本機在工（gōng）作時，檢視門*須**關閉，並應在上部、下部及（jí）經常打開的檢視門處應安（ān）裝照（zhào）明設備，工作過程中發生故（gù）障應立即停止運轉，消（xiāo）除故障，但當故障程度對運轉無多大（dà）影響時，應作記錄待檢修（xiū）時消除。  

6、操作人員應（yīng）經常檢查各部件工作情況，但*對禁止在運轉時對本機的運行（háng）部件進行清掃和修理（lǐ）。  

7、下部裝配的張緊裝置應調整適宜，鏈條具有相當的工作張力（lì）。操（cāo）作人員應經常注意料鬥、鏈條（tiáo）的（de）工（gōng）作情況，個別料鬥損（sǔn）壞應拆除、更換。  

8、本機（jī）須在空載下起動，停車前不喂料，待卸料完畢後再停（tíng）車。  

9、本機除在工作過程中保持正常潤滑及拆換個別損壞零件外，檢修時*須清除在使用中記錄的缺陷，拆換損壞零部件，及更換潤滑油等。  

10、使用單位可根（gēn）據本機條件規定檢修周期。  

11、提升機在使用周期（一般15-20天）後，應打開下部檢修門，清理掉積料（liào），以免物（wù）料積塞。